摘要：由６５Ｍｎ钢（／％：０．６５Ｃ，０．２４Ｓｉ，１．００Ｍｎ，０．０１４Ｐ，０．００６Ｓ）４＞６＿５ｍｍ盘条冷拔和轧制的２．５ｍｍｘｌＯｍｍ扁钢丝出现表面横裂现象。通过对缺陷分析，得出由于铸坯表面增碳，使盘条表面形成条带状分布的块状碳化物的异常组织，并在冷拔过程中异常组织处形成微裂纹，在乳制压扁阶段，微裂纹扩展、合并形成宏观裂纹。连铸过程中钢液卷入保护渣富碳层会造成连铸坯局部表面增碳。通过改进１５０ｍｍｘ１５０ｎｕｎ方坯连铸工艺，即液面波动由７￣８ｍｍ降低３￣４ｍｍ，浸人式水口插人深度由７０￣８０ｍｍ增至９０－１００ｍｍ，保护渣粘度由０．３５Ｐａ．ｓ优化成０．４０？８＿８，连铸拉速由２．１￣２．４１１１／１１１１１１降至２．１￣２．２１１１／１１１；１１，６５１＼＾扁钢丝的表面横裂纹率由原来的２．３３％降至０。关键词：６５Ｍｎ钢；１５０ｍｍｘ１５０ｍｍ连铸坯；２．５ｍｍＸ１０ｍｍ扁钢丝；横裂；表面增碳；异常组织；工艺改进下载高清原文——2_5mm_10mm65Mn扁钢丝表面横裂纹原因分析和工艺改进.pdf