随着水钢公司生产工艺的畅通和节铁增钢工作的推进，公司整体生产效率有效提升，对于水钢公司轧钢厂来说，原有的生产组织模式和工艺已不能完全满足公司的生产形势发展要求。在这样的情况下，解放思想、深挖内潜、创新突破成为轧钢厂的必然选择。

用4条生产线，怎样才能发挥出最大产能，创造出更多效益呢？对此，轧钢厂干部职工在产品规格调整、优化工艺、新工艺开发等方面入手，做起了工艺流程再造的大文章，取得了明显效果，7月20日，产量首次突破日产12000吨，生产效益显著提升。

系统思考精准出击

水钢公司给轧钢厂下达了日产12000吨的指标。以轧钢厂现有的工艺布置、轧制方式、设备能力，要完成这一指标可谓“难于上青天”，但轧钢厂领导班子结合公司提出的“八个流程再造”和自身实际，系统思考、勇于担当，从工艺进步及产品开发着手，将单线、少线切分改为多线切分，不断优化工艺、优化流程、优化管理，寻求效益增长点。

每增加一线切分，难度系数都呈现几何倍数的增长。面对难题，轧钢厂干部职工以快应变，主动作为。3月份，轧钢厂相关管理人员和技术骨干先后到其它钢厂进行考察学习，在7月初将一棒线和三棒线调配到二棒线轧制，将一棒线单线生产改为两线切分，二棒线由两线切分改为三线切分，提高了效率，降低了成本，也为设备的消缺“挤”出了时间。

全员参与雷厉风行

为满足水钢公司生产要求，轧钢厂要求二棒线作业区必须在原有基础上进行多线切分开发。接到任务后，二棒线作业区立即召集所有班组长进行讨论研究，将任务进行详细分解，并明确责任区域和负责人。全体干部职工争分夺秒制作所需备件，并对工艺进行完善和改进，为试轧工作奠定了基础。从图纸设计到二棒线正式上线试轧，作业区仅用了3天时间就完成了试轧的所有准备工作。

正式试轧当天，二棒线作业区所有干部职工都来到现场，进行观摩和学习。由于各品种规格的轧制工艺不同，在试轧结束后，技术人员就试轧中存在的问题进行解决。作业区将班后会变成培训会，针对试轧期间出现的问题、解决办法等对职工进行培训……

“人心齐，泰山移”。在试轧期间，二棒线作业区职工心往一处想，劲儿往一处使，认真做好每道工序间的衔接工作，为多线切分的开发提供保障。

未雨绸缪主动作为

Ф12mm×5试轧工作即将在三棒线拉开战幕，对此，三棒线作业区未雨绸缪，超前思考，主动作为做好准备与培训工作。

三棒线主要轧制小规格产品，日产量在2700—2800吨之间，最高日产量也仅能达到2900吨，面对公司当前的生产节奏，多切分提高产能已经成为必然趋势。对此，作业区眼睛向内，狠抓基础管理，为打赢即将到来的这场硬仗做好充分准备。

Ф12mm×5之前三棒线曾经轧制过，但要形成批量生产，任务艰巨，压力巨大。为使Ф12mm×5能一次轧制成功，三棒线作业区干部职工一门心思扑在对轧机及工艺各部位参数的测量、整改、校正上，各个环节都付出了大量的艰辛和努力。

“为提升效益而战，为轧钢的形象而战”，忠诚、担当的水钢公司“轧钢人”务求实效、敢于创新，正奋战在寻求更多效益增长点的道路上。