水资源是基础性的自然资源和战略性的经济资源。近年来，随着国家最严格水资源管理制度的实施和一系列节水政策的出台，对企业用水、管水工作提出了更高要求。面对严峻的用水形势，位于西北内陆的酒钢在国家供给侧结构性改革的背景下，坚持“节约用水、控制成本”的经营理念，积极推进节水减排工作，努力创建节水型企业，为企业后续发展打牢基础。

（一）

2009年底，国务院批复了《甘肃省循环经济总体规划》，明确提出：甘肃省钢铁行业以酒钢为重点，大力推广“三干”“三利用”“三治理”等节能和综合利用技术。2010年，国家要求甘肃省抓紧启动实施《甘肃省循环经济总体规划》，努力形成循环经济产业集群。

在此背景下，按照甘肃省委省政府统一部署，酒钢提出了嘉峪关本部循环经济和结构调整项目，在现有钢铁产业链基础上，淘汰小高炉、小转炉、小电炉等落后装备，从采选到轧钢的全过程实施填平补齐、结构调整和发展循环经济，同时建设干法除尘、余热余能回收、废弃物处理和资源化利用项目，全面提升技术装备水平、产品档次、节能减排、资源综合利用水平，提高企业综合竞争力，实现可持续发展。

酒钢通过循环经济和结构调整项目，淘汰现有钢铁产业链中落后用水工艺、技术和设备，采用先进节水工艺、技术和设备。宏兴股份公司本部1号2号高炉优化升级改造项目将原来的净环开路循环水系统改为联合软水密闭循环冷却水系统，充分发挥软水不结垢，适当提高水温差的优点，从而达到减少水量、减少高炉的运行费用，达到节能降耗的目的。

酒钢建立了节水工作领导小组，逐步推行最严格水资源管理制度，严控水资源消耗总量，将用水总量完成情况与各分子公司绩效挂钩，提升全公司节水意识，把节水贯穿于企业发展的全过程。根据行业用水特点，组织编制并下达了年度能耗用水定额标准，将用水总量、用水定额、重复利用率等指标完成情况与各分子公司及其主要领导绩效挂钩，督促内部单位节约用水，挖潜增效。通过指标层层分解，酒钢形成了自上而下的节水指标保障体系，确保年度节水任务的完成。

（二）

近年来，为了解决我国日益复杂的水资源问题，实现水资源的有效利用和保护，国家提出了靠制度、靠政策、靠改革的解决措施，国务院连续下发最严格水资源管理制度、最严格水资源管理制度考核办法、水污染防治行动计划等水资源管理制度及要求，说明水环境的保护及水资源的管理已受到了党中央、国务院的高度重视。

钢铁企业作为用水大户，生产中新水用量很大，在生产及生活过程中排出大量生产污（废）水。通过采取妥善的处理手段将生产及生活过程中排出的污（废）水处理后作为水资源进行回用，可减少污（废）水对周边环境的污染、完善企业排水体系，对促进钢铁企业实现节能减排、循环经济、降低水耗是十分必要的。

酒钢是大型钢铁联合企业，冶金厂区生产、生活污（废）水排放方式采用合流制，排水主要特点为水质成分较复杂、不稳定以及水量波动大，废水污染物以无机成分为主。为妥善处理冶金厂区排放的生产、生活污（废）水，酒钢完成污水处理及回用工程的建设并投运，核心处理工艺采用“高密度沉淀池+恒水位滤池”的物化处理工艺，处理后的出水水质达到钢铁行业敞开式循环冷却水补水标准。

酒钢在废水资源化与再生利用上开展了大量工作，包括废水源头管控、回用水水质管控、中水回用开发等。为了从源头控制废水外排量及排水水质指标，酒钢制定了排水管理制度，开展冶金厂区各单位排水监察以及取样化验工作，由相关单位领导采取考核及督导的方式提高各工序的排水水质。200万铁钢系统将各水泵的冷却水、泄漏水、渗漏水及过滤器排污水等排水经排水泵回收至铁系统吸水井，年可减少污废水排放量约15万立方米。中板系统利用循环泵站排水泵将地坑内过滤器排渣水输送到过滤间的3号除油器，循环利用管廊积水，补充至浊环系统，年减少污废水排放量约12万立方米。

酒钢对2×300MW机组锅炉汽水系统现状重新梳理整合，对原水汽、热力系统进行技术攻关和系统优化，使其水资源循环再利用，提高水资源利用率，项目实施后年减少污废水排放量约73万立方米。酒钢1号2号高炉优化升级改造项目将原来的净环开路循环水系统改为联合软水密闭循环冷却水系统，年减少废水排放量约120万立方米。1号2号高炉煤气除尘方法由湿法改为干法，年减少废水排放量约70万立方米。酒钢通过管理及技术措施，从源头控制了各工序的排水量及排水水质，为酒钢污水处理厂的高效运行以及出水水质稳定达标奠定了良好的基础。自污水处理厂投运，酒钢每年开展混凝剂、助凝剂、石灰药剂实验室及现场工业性试验，重新确定水质最优状态下各药剂的最佳配比，用于指导现场实际生产，中水水质达标率得到有效提高。

酒钢对冶金厂区内绿化水管网进行改造，使用中水替代生产新水作为绿化水，年增加中水回用量约780万立方米。酒钢组织实施的中水深度处理项目，使用中水与新水混合作为深度处理系统水源，年增加中水回用量约260万立方米。新建的400万铁选厂完成中水接点工作，投产后直接使用中水作为生产水，年增加中水回用量约560万立方米。酒钢思安余热发电项目完成中水接点工作，使用中水作为生产水补水，年增加中水回用量约80万立方米。酒钢完成了一、二总泵站中水接点工作，使用中水作为设备水封水及地面冲洗水，年增加中水回用量约40万立方米。

经过努力，酒钢污水处理厂中水回用工作逐年进步。2016年，酒钢污水处理厂年处理污（废）水量约3760万立方米，中水回用量约2930万立方米，中水回用率78%，中水外排量约830万立方米。相比2012年，年污（废）水处理量减少了120万立方米，中水回用量增加了710万立方米，中水回用率提高了21%，中水外排量减少了830万立方米。

（三）

“十三五”期间，酒钢规划转型升级，壮大拓展钢铁、装备制造、特色冶金、能源化工、现代农业五大产业板块，重点发展钢铁、铁合金、装备制造、资源开发、综合利用、特色冶金、能源化工、商贸、物流、现代农业十大产业。

长期以来，酒钢各级领导认清形势，高瞻远瞩，多措并举，积极推进节水减排工作。酒钢启动了设计日处理能力16万立方米的污水处理厂建设工作。酒钢污水处理厂中水回用项目，不仅降低了酒钢公司的新水需求，而且进一步提高了企业综合服务功能，有效改善和保护了周边环境，对促进酒钢集团及整个地区可持续发展有着极为重要的意义。

酒钢组织实施了中水深度处理项目，项目实施后2×300MW机组和2×350MW机组生产用水由中水深度处理设施处理后的再生水代替新水，污水处理厂中水经过深度处理设施中的超滤和反渗透处理后用作电厂生产补水。炼轧系统在4号连铸机与LF炉同时生产时，控制用于结晶器系统降温的补水流量，打开结晶器上塔与LF炉系统吸水井联通阀，通过结晶器冷却回水向LF炉系统补水，此部分回收水量替代了LF炉系统补水。炼铁系统投运了1号2号高炉钠床，投运后根据水质情况及时调节喷淋系统生产新水补水量，节约生产新水。此外，酒钢绿化面积约200多万平方米，绿化用水量较大。近年来，酒钢持续推广绿化用水滴灌技术改造项目，扩大滴灌面积，大大降低了生产新水用量。

根据甘肃省工信委关于省重点用水企业开展水平衡测试工作的要求，酒钢与甘肃省节能监察中心合作开展了重点用水单位的水平衡测试工作。通过对各单位的供排水情况进行分析、评价，进一步掌握了各下属单位的用水现状。同时，通过水平衡测试工作，酒钢初步掌握了各生产工序水量平衡关系和合理用水范围，为下一步节水工作指明了工作方向。

酒钢每年组织开展“水法宣传月”“中国水周”“世界水日”“节能宣传周”等主题宣传活动，对《水法》《环境保护法》《循环经济促进法》《节约能源法》等一系列法律法规进行宣传。通过对节水工作开展情况及取得成效的单位进行宣传报道，进一步提升了全体职工的节水意识，在企业内部营造了浓厚的节水工作氛围，有效推动了节水工作。

酒钢以节水型企业创建为载体，落实企业的节水主体责任，在钢铁和火力发电高耗水行业推进节水型企业创建工作。宏兴股份等高耗水行业单位通过不断完善节水制度，加大节水投入，开展节水技术攻关，节水工作取得了突出成绩。各分子公司积极履行节水资源义务，强化内部节水挖潜，催生出了以宏兴股份1号2号高炉改造为代表的一些节水典型案例。宏兴钢铁股份有限公司被确认为第一批甘肃省节水型企业。

通过推动循环经济、完善管理制度，实施一批节水改造项目，不断改进供水装备和工艺技术，酒钢在节水工作方面取得了良好的成绩，为节约资源、降低成本打好了基础。然而，节水工作任重道远，酒钢在节水工作中还存在一些不足。今后，酒钢将本着持续改进的原则，以引导鼓励开展节水型企业建设工作为载体，落实最严格水资源管理制度，确保水资源开发利用的可持续发展。

“十三五”期间，酒钢将全面落实最严格水资源管理制度，进一步加大用水指标考核力度，做实节水管理的基础。完善计划用水与用水定额管理制度，强化用水与节水的过程管理。加快技术改造，促进重点行业用水水平达到同行业先进水平。