日前，从方大特钢获悉，该公司为进一步提升烧结机烟气脱硫指标，持续改善本地区环境质量，再次投入900余万元资金对烧结机氧化镁湿法脱硫系统进行升级改造，预计10月份竣工投运。项目完成后，SO2处理能力将进一步提升，SO2排放浓度由原来的＜200mg/Nm3提升到＜100mg/Nm3 ，将大幅优于国家环保标准规定。

该公司相关负责人介绍，方大特钢于2013年和2015年投资建设了两套烧结机烟气脱硫系统，分别采用氧化镁湿法脱硫工艺和石灰—石膏湿法脱硫工艺，通过“一开一备”运行方式，承担130m2和245m2两台烧结机的烟气脱硫任务，实现了烧结烟气达标排放。但由于氧化镁湿法脱硫系统设备故障率较高，系统运行不稳定，且两个脱硫系统所需脱硫剂及脱硫工艺不同，系统不兼容，运行成本高，为提高脱硫系统抗冲击能力，该公司决定对氧化镁湿法脱硫系统进行升级改造。此次改造遵循成熟、实用、有效、性价比高的原则，采用石灰—石膏湿法脱硫工艺，对原浓缩降温塔进行改造；在工艺设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少水、电、压缩空气、蒸汽等能源介质的消耗，以达到节能降耗的目的。项目改造完成后，方大特钢将有两套可分别独立交替使用的石灰—石膏湿法烧结机烟气脱硫系统，在其中一套脱硫设施停产检修时，另一套保障运行，延续“一开一备”运行机制，确保脱硫环保设备与130m2、245m2烧结机全年100%同步运行。

据了解，近年来方大特钢致力于大气污染防治工程，大力推进除尘设施升级改造，全面实施烟气脱硫设施建设，各项环保装备水平不断提升，各项环保指标达到或优于国家标准规定。该公司是工信部首批颁布的45家符合《钢铁行业规范条件》的企业，也是江西省第一家入选的钢铁企业，先后获得“中国绿色能源十大先锋企业”“全国大气污染减排突出贡献企业”等十多项荣誉称号。国家有关部门多次到该公司视察环保、节能减排工作。