摘　要：以某厂３００ｔＲＨ真空精炼装置为研究原型，建立１∶６．５的水力模型对ＲＨ喷吹精炼工艺进行物理模拟。研究了喷吹位置、喷吹气量及驱动气体流量对循环流量和均混时间的影响。结果表明：不同喷吹气量、驱动气体流量条件下，获得大循环流量和短均混时间的最优喷吹位置不同。较小的喷吹气量（２．９８～３．５３ｍ３／ｈ）或者较小的驱动气体流量（０．９３～１．０２ｍ３／ｈ）时，宜采用低顶枪枪位（１５３．８ｍｍ）喷吹；喷吹气量大于３．９１ｍ３／ｈ或者驱动气体流量大于１．１２ｍ３／ｈ时，宜采用真空槽底部喷吹角度１２０°的侧喷嘴喷吹。顶枪与侧喷嘴复合喷吹有利于提高ＲＨ喷吹工艺的适应性及循环效率。关键词：ＲＨ真空精炼；顶枪喷吹；侧喷吹；均混时间；循环流量；物理模拟下载高清全文——RH喷吹参数对循环流量和均混时间影响的物理模拟_.pdf