———看宝钢股份热轧厂如何加快轧制节奏

F1赛车时的争分夺秒，大家感触颇深。无论是在赛场上，还是在赛车驶进休息站时，所有团队成员均全神贯注。即使是加油、换轮胎、调试赛车等工作，每个动作也都会被拆分细化到秒，由专人负责研究改进。

在宝武集团宝钢股份热轧厂，每轧制一块钢板，2050产线操作工都会习惯性地扫视身边的屏幕，了解这块钢板的轧制节奏，评估这次是快了还是慢了，以便在下次轧制时进行调整。自去年7月份以来，宝钢股份热轧厂大力推进精益生产，轧制间隔时间、小时产量、日历作业率、非计划停机时间等关键指标均显著优化，轧制节奏明显加快，为公司贡献了可观的经济效益。

“两步走”奠定精益生产基础

开展精益生产推行工作，细化每个生产动作，并找出其中的待改善点，是企业为了提升效率而做的工作。在去年下半年钢铁市场大环境回暖的背景下，提升生产效率对企业盈利能力的提升有着重要助益。

精益生产的落脚点在于产线，加快轧制节奏是关键。起初，操作工听到要加快节奏，顾虑不小。诚然，加快轧制节奏，的确能增加产量，可是轧得快了，轧制风险相应加大，可能会对轧制稳定性有一定影响，如果造成损失，该如何是好？

针对这样的疑问，宝钢股份热轧厂并没有“一刀切”地推进工作，而是采取“两步走”的方式，获得员工的认同。首先，宝钢股份热轧厂精心编写了班组学习材料，下发到每个班组，用数据告诉员工，钢卷每多走1米会造成多少钱的浪费，使员工理解为何要加快轧制节奏，进而愿意身体力行。其次，宝钢股份梳理排查了每一个品种的轧制特点，在保证质量和生产稳定的前提下加快轧制节奏，解除员工的后顾之忧。

为了加强沟通，营造“比学赶帮超”的氛围，宝钢股份热轧厂不仅开展了精益生产专项劳动竞赛，还建立了精益生产微信群，每天按班组在群内晒指标，促进各班之间形成你追我赶、精益求精的氛围。顾振华是宝钢股份1580产线的甲班作业长，一直以为自己班组做的还不错，但在晒出数据后，他发现自己班组与其他班组仍有差距，指标进步空间较大。为了快速进步，顾振华给技术员打电话，询问数据的统计口径，了解自己的薄弱环节，积极寻找解决方法，并在班组内动员大家齐对标、提干劲、想对策。在仅仅3天时间里，该班组相对落后的指标得到了明显改善，工作节奏明显加快。

最终目标是提升热轧制造能力

开展精益生产推行工作，还需要实现技术突破。宝钢股份热轧厂向管理要效益，根据不同钢种、炉数、规格边界条件变化，分析产线瓶颈工序，并逐个突破改进，以秒数为单位步步为营。例如，宝钢股份1880产线优化卷取区域1号步进梁上抬动作连锁保护，优化后节约了1号步进梁上抬动作时间约10.5秒；2050产线优化1号炉步进梁连锁功能，实现轧制间隙时间缩短1秒，等等。通过采取各种技术突破手段，宝钢股份各产线轧制节奏一秒一秒地加快，轧制间隔一秒一秒地缩短。3月份，宝钢股份2050产线月均轧制间隙达到精益生产工作推行以来最短，为42.5秒。

在生产过程中，对现场的精准控制十分重要，每一个操作维护动作的背后都可能有潜力可挖。宝钢股份热轧厂通过全面盘查，提升设备精度，加强设备灵敏度，督促设备检修人员提高响应速度，使得非故障停机时间稳步缩短。宝钢股份2050产线的非计划停机时间原本需要约20个小时，在对指标进行详细分析后，技术人员大胆提出了延长换辊周期的设想，可有效缩短非计划时间，经过现场反复实验改进，换辊周期一步步延长，换辊步骤也得到了改进。虽然在月度指标统计中，该产线非计划停机时间只缩短了几分钟，但热轧厂不以事小而不为，只要是对生产有益的，都鼓励员工探索。此外，一系列设备改造、系统改造也在紧锣密鼓地进行中。

基层员工常年积淀的经验在推进精益生产中发挥了作用，大家一起为提高轧制效率动脑筋、想办法。有员工提出，不同规格的产品瓶颈所处位置不同，因此要分段改进；有员工提出，并不是所有品种都需要复杂的工序，因此可以对轧机的轧制道次进行改进……对于这些建议，宝钢股份热轧厂一一采纳，在验证后实施。目前，宝钢股份热轧厂的精益生产工作仍在推进中。热轧厂管理层指出，推进精益生产的最终目标是全方位提升热轧制造能力，未来，宝钢股份热轧厂仍有许多工作要做。