———看河钢唐钢热轧部如何降低能源成本

今年初以来，河钢唐钢热轧部把强化能源管控作为提升竞争力的重要举措之一，从完善体系建设入手，不断夯实能源管理基础，采取了一系列措施，促使能源成本不断降低。前4个月，该部吨钢能源成本较去年同期降低0.78元，实现创效126万元。

深扎根，让能源管控的“筋骨”更强劲

“完成能源成本指标不能仅靠堵塞‘跑、冒、滴、漏’，我们必须建立起一套完善的能源体系，运用科学的手段实现能源成本降低。”在今年初的能源成本分析会上，该部主管能源的设备室主任师许秋胜一语中的。

按照体系要求，该部于今年初制订节能总体方案和措施，把指标分解到各作业区，再由专人检查措施的落实情况，最后通过能源管理评审总结出哪些指标还须要重新修订，进一步完善修改方案和提升计划，最终形成能源的闭环管理，充分发挥体系服务于现场的强大功能。

但在体系运行之初，该部的能源管控制度与现场实际操作之间存在“缝隙”。例如，炼钢区域烤包的现场操作与制度就出现了“分歧”。“我们要用制度指导现场操作，反过来再用现场操作检验制度的可行性，使能源成本的管理架构更加牢固。”该部能源管理员陈建说。陈建和现场人员经过反复论证，最终认为现场操作更具可行性。于是，在其他科室的配合下，他们修改了烤包技术规程。在一次次的反复论证和现场检验中，该部的能源管理制度越来越具有可执行性，能源管理的基础越来越坚实。

借助能源管控实时监控系统和能源管控分析系统，各作业区的能源介质使用情况可随时掌握。“只要有办公自动化系统就可以浏览能源管控系统，对能源介质的数据进行系统分析，真正服务到产线。”4月8日，正在统计能源数据的该部1700轧钢作业区职工褚兆青介绍说，产线的每个班组都可以实时监控能源成本完成情况，一旦发现能源成本有“抬头”迹象，就会及时组织分析原因，通过优化操作等方式降低成本。

“能源管控系统每周做一次预算，一旦成本升高，系统就有预警，接到‘报警’信号后，作业区就会迅速做出反应。”说起能源体系发挥的作用，该部能源体系管理员姬玲玲立刻来了精神,说道，“我们负责能源成本，可不是只对作业区进行考核，我们帮作业区分析指标升高的原因，和他们一起制订措施，共同完成指标，管理科室和作业区可是拧成了一股绳。”

强攻关，打一场降低能源成本的漂亮仗

固化能源管理规程、提高现场管理标准、加大技改力度、躲峰生产，该部多项降低能源消耗的措施共同发力。各科室和作业区密切配合，大家积极投入到降低能源消耗的战役中。每一条产线都是一个降低能源消耗的战场，每一位职工都是一个降低能源消耗的勇士。

产线的每个岗位都制订了能源管理操作规程，并纳入到岗位操作规程之中———该部对能源管理的重视程度可见一斑。各科室为作业区提供有效的支撑和服务，制订科学可行的能源管理操作规程。操作规程要覆盖从炼钢区到轧钢区的所有区域，专业性强、涉及面广，一系列难题摆在技术人员面前。技术人员把理论知识与岗位工的现场实践有机结合，通过现场反复验证、不断修改完善，最终制订出指导性极强的能源管理操作依据。截至今年5月，该部共修订了560多项能源管理操作规程，为作业区提供了科学的指导依据。

“修订了能源管理操作规程不算完，落实是关键，我们要与其他工序紧密结合，一旦发现问题就抓紧协调，更要通过规范操作来确保能源指标完成。”4月份，在精炼作业区的一次能源指标分析会上，能源管理员郑瑾跟班组的职工们解释道。据他介绍，该作业区是耗电大户，对该部整体能源指标的完成影响非常大。职工们不仅专注于操作，而且对进站温度、冶炼时间、回浇余率等影响能耗的外部因素非常关注，一旦发现不好的“苗头”就及时处理。他们通过调整自动炼钢的温度模型参数可以准确预判当前钢水温度，避免因钢水温度过高导致能源消耗增加。

“我们利用电耗较高的时段检修设备，更换轧辊，为降低能源消耗想尽一切办法，3月份躲峰生产比较集中。”5月8日，该部生产室主任王兆红一边翻看生产记录一边向记者介绍道。该部利用上午11点以后的时段集中组织下线的钢坯回装，提高轧机的机时产量，使得作业时间高效利用，能源消耗不断降低。

如今，降低能源消耗已经成为该部职工的自觉行动。1810轧钢机械点检作业区每次停机大修时，点检员都会主动把每块动力介质仪表涉及的阀门全部关停，把压缩空气的流量控制在每小时500立方米以下，该作业区今年前4个月压缩空气成本较去年累计降低0.39元/吨钢。

在降低能源消耗上，该部设备、技术人员通过技改大显神通。4月份，借1700轧钢机大修时机，该部资深专家丁国伟对该生产线加热炉烧嘴进行了改造，以降低煤气消耗。5月9日，该线甲班最低煤气消耗达0.61吉焦/吨钢，达到行业领先水平。