———首钢通钢推进TPM管理侧记

一段时间以来，首钢通钢流行着一个热词———TPM管理。TPM管理本意是全员参与的生产保全管理，旨在通过提高职工素质和设备效率，改善基础管理，实现停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零的目标，使设备性能达到最优。

4月12日，首钢通钢召开TPM项目启动大会。会后，作为试点单位的首钢通钢第一钢轧厂迅速开展行动，成立TPM管理推进办公室，并选了7个样板区域作为TPM管理推进试点区域，每个区域安排一名兼职推进干事，开展初期工作。经过1个多月的推进，该厂的TPM管理工作取得初步成效。目前，该厂TPM管理推进试点区域增加至14个。

“TPM管理的试点运作改变了现场办公和作业环境，TPM管理的持续推进转变了职工的思想观念，TPM管理的成功落地提高了干部职工的工作积极性和能力，转变了干部职工的工作作风。”首钢通钢第一钢轧厂TPM管理推进办公室负责人付国庆说。他介绍，通过开展TPM管理工作，首钢通钢第一钢轧厂的生产环境、人文思想和职工的工作主动性均发生了较大的变化，真是演绎“七十二变”。

TPM管理也促进了该厂的生产经营。4月份，该厂生产钢水22.539万吨，超出计划产量2892吨；生产热轧卷板22.34万吨，超出计划产量1876吨；恒拉速比率达到90.5%，比计划提高了0.5个百分点；能源成本降至82.96元/吨，比计划减少了13.37元/吨。

转变工作方式 让环境“靓”起来

记者走进首钢通钢第一钢轧厂炼钢维检车间装配和原料区域，发现地面没有一点杂物，统一粉刷为绿色的铁板外墙夺人眼球；几名职工正在有序地摆放钢管；减速机、电机排列得整整齐齐，就连拖布也整齐地挂在水池的指定区域；各种规格的钢材标注好了型号，码放在职工自制的钢铁架上；重新喷涂的安全标识清晰可辨，提醒职工小心头顶经过的天车。

“470多吨的钢铁材料和备品备件，我们只用了20多天，就将其整理归类、定置摆放好了。卫生方面，就连天车横梁也被列入保洁范围。通过所有员工的共同努力，工作环境得到较大改善。”该厂炼钢维检车间装配和原料区域TPM管理推进干事陈智勇说。

陈智勇介绍，以前，由于该区域没有对材料进行细致分类，当生产维护需要钢材时，工作人员只能临时在现场找，费时费力。“现在好了，通过推进TPM管理，我们改变了工作方式，有序放置各种规格的材料或备件，并设置醒目的标牌，方便员工快速地找到所需要的材料和备件。”他说。

在该厂开展TPM管理项目之后，各个区域的职工每天都会认真清扫各自负责的区域，并整理材料和备件。该厂炼钢车间试点区域的平台和方坯连铸试点区域的主控室前操作平台被打扫得干干净净，没有一点杂物；整理好的板坯连铸备品库焕然一新，保护渣被摆放得整齐有序。“环境‘靓’了，职工的心情也变了，参与TPM管理的积极性也跟着提高了。”该厂员工说。

转变思想观念 让员工参与进来

谈到TPM管理推进办公室刚成立那会儿，付国庆说：“那时的工作压力不小，试点区域的职工听说自己所在的车间要推进TPM管理，都有畏难情绪，一是因为没做过怕做不好挨罚，二是感觉平时的工作量增加了。此外，大多数职工认为TPM管理只是‘花架子’‘空壳子’，对生产经营不会起到太大的作用，干与不干效果是一样的。这就造成TPM管理工作开始进展较慢。”为此，该厂TPM管理推进办公室‘挨家挨户’做工作、讲道理，引导试点区域职工放手去做，并且采取只奖不罚的原则，避免职工做事时畏手畏脚。

职工理解了，思想就会有新变化。TPM管理推进一段时间后，职工主动参与生产的热情被调动起来了，职工做事情不再停留在表面，而是实实在在地想办法、动脑筋，保质保量地完成工作。比如，该厂板坯连铸区域员工自制专用帽子架，焊接测温枪存放架；炼钢维检区域员工修复位置传感器，划分吸烟区域，等等。

“在TPM管理第一期推进工作结束后，职工的工作效率得到提高，思想态度有了较大转变。职工不再将TPM管理内容当作工作任务，而是将其当作一种高效的管理方法，积极参与到TPM管理推进工作中来。”付国庆说。他介绍，职工们普遍认识到，只有在平时把工作做细，才更容易发现问题，及时排查隐患，解决问题的方式、方法才会更加准确和高效，从而减少重复劳动，提高工作效率，使生产经营实现良性、健康发展。

转变工作作风 让厂区上下同心

在首钢通钢第一钢轧厂，《中国冶金报》记者了解到，该厂的领导干部不仅是TPM管理工作的组织者与推进者，更是TPM管理工作的参与者与实践者。在实际工作中，该厂每一名领导干部都被安排到各个试点区域，作为普通组员参与其中。无论是卫生清理，还是备件库房的定置摆放，他们都积极参与。随着TPM管理工作的推进，该厂领导干部深入现场服务、参加基层活动的次数不断增加，干部职工的工作作风也在悄然转变。该厂干部与职工工作在一起，心也逐渐贴在了一起。

同时，该厂领导干部严格按照一个人、一个月、深入基层一个小时“三个一”要求，切实转变工作作风，坚持每周深入车间两次，每次保证在两个小时以上。自TPM管理工作开展以来，他们积极帮助车间倒运垃圾11车，共14吨；倒运备件大约5000件，共110吨；重新摆放轴承5100套，约4吨。该厂领导干部实实在在的作风转变，让职工看到了“真”，感受到了“实”。

在1个多月的TPM管理推进中，该厂员工的工作自主性得到较大提高。在完成专家布置的“作业”后，该厂每个试点区域还自觉开展自查问题工作，进一步巩固TPM管理成果。据了解，该厂各试点区域共提出自查问题473个。

“TPM管理推进工作，是塑造人的工作。它能够帮助员工培养良好的工作习惯，提升员工素质，提高员工解决问题的能力，提高工作效率。它的激发作用和潜移默化的影响力，对于企业来说是一笔财富。”该厂副厂长邹新春说。