摘 要 ：鞍钢是我国钢铁工业的鼻祖、国有老企业，可以说是中国近代钢铁行业的博物馆。高炉渣的处理方法有多种多样，从最原始的渣罐法、渣池法、到近来发展的INBA法（热水型、冷水型、环保型），还有轮法（嘉恒法）。在这些方法中，渣罐法和渣池法处在逐渐淘汰的过程中。鞍钢老区的改造由于场地的限制，采用了轮法（嘉恒法）炉渣处理工艺，而在新建和改建条件允许时采用了INBA法（热水法、冷水法、环保法）炉渣工艺，从目前及今后的国家产业政策看，高炉渣的处理必须考虑综合利用和满足环保要求。

关键词： 高炉渣处理

一．目前鞍钢高炉渣的处理方法

高炉渣的处理是整个高炉生产过程中不可缺少的生产工序，它直接影响到高炉生产的正常进行，同时也是考核高炉生产过程装备水平和综合利用的一项指标，目前鞍钢高炉渣的处理方法有以下几种形式：

1.1 渣罐法

目前二排三座高炉（三、五、六）使用此法。它的工艺流程是：红渣（经上、下）--红渣沟--渣罐—干渣场或泡渣池。空罐返回停放在适当的位置，待下次出渣时使用。

其主要设备是渣罐及调度机车。

1.2 渣池法

目前七号高炉使用此法。七高炉在2004年改造大修后由原来的两个铁口改为三个铁口，分为东、西、南，没设渣口。炉渣处理系统分两期实施，一期，由于其东侧的三、五、六高炉还在生产，没有足够的场地安装轮法（嘉恒法）炉渣处理设备，西侧铁口的红渣保留原来的冲制系统。流程为冲制箱--水渣沟--缓冲池--提升泵--高架溜槽--沉淀池。在高炉的西南侧安装一台轮法脱水器，处理东、南侧铁口的红渣，流程为冲制箱--水渣沟--脱水器--水渣外运通廊，水进入缓冲池，由提升泵送至高架溜槽流至沉淀池。轮法设备检修和事故时，水渣直接进入缓冲池，然后由提升泵送至高架溜槽流入沉淀池。七高炉的沉淀池设在距高炉很远的西侧。二期待三、五、六高炉停炉后，在高炉的东南侧安装一套双体轮法炉渣处理设备，负责处理东、南铁口的红渣，西铁口现有系统费掉，红渣改由现西南侧的轮法设备处理。

其主要设备有粒化箱、水渣沟、提升泵、高架溜槽、抓斗吊等。

1.3 热水INBA系统

目前十号高炉使用此系统。它是引进PW公司开发的新技术。十高炉共有四个铁口，没设渣口。在南北各设置一套INBA系统，两个铁口的红渣公用一套。其工艺过程为：冲制箱--水渣沟--缓冲槽--转鼓脱水器--水渣外运通廊--水渣堆场。水进入转鼓脱水器下的热水槽，由粒化泵送回到冲制箱。转鼓脱水器由液压马达驱动，可根据红渣流量的变化进行自动转速调整。为了解决开炉初期和事故状态下的正常生产，在INBA设备的附近各设置了一套小冲渣系统，炉前没设干渣坑。小冲渣系统是将红渣在炉前冲制成水渣后落到渣池坑中，然后由渣浆泵送至十高炉的备用小冲渣沉淀池，而后由抓斗吊车捞渣装火车外运。水由冲渣泵送回至冲制箱，循环使用。缓冲槽的上方设有排气烟囱，可将冲渣过程中产生的蒸汽排到高空中，减少了高炉作业区的蒸汽排放。水系统还设有冬季冲渣水余热利用回路，供鞍山铁西居民采暖。工艺流程图见图一。

其主要设备有冲制箱、缓冲槽、分配器、脱水器、输渣皮带机、循环泵等。

图一 10#高炉冲渣工艺流程图

1.4 轮法（嘉恒法）系统

目前十一高炉和七高炉的东、南铁口使用此系统。它是采用了唐山嘉恒实业有限公司研制开发的专利技术。十一高炉经2001年改造后，变为三个铁口，东、西、南，没设渣口。炉渣处理原来为渣池法。改造后的工艺流程分为2个系统：东、南两个铁口为一个系统，其工艺流程分：红渣沟—粒化轮—脱水器--水渣外运通廊—水渣堆场。粒化轮和脱水器均为双套。粒化轮和脱水器均可根据红渣的流量变化进行手动变频调速。脱出的水流入水池（十高炉的备用小冲渣沉淀池），由冲渣泵送回到粒化轮处，循环使用。西铁口流程为：红渣沟—粒化轮—水渣罐—高架溜槽—脱水器（东、南侧）--水渣外运通廊—水渣堆场。水回路与东、南铁口相同。在脱水转鼓和水渣罐的上方各设置了排气烟囱，可将冲渣过程中产生的蒸汽排到高空中，减少了高炉作业区的蒸汽排放。在开炉初期和轮法设备事故及检修时，设置了备用系统，在此状态下，将高炉红渣直接冲制成水渣落入水池（十高炉的备用小冲渣沉淀池），然后由抓斗吊捞渣装火车外运。水系统还设有冬季冲渣水余热利用回路，供鞍山铁西居民采暖。其工艺流程图见图二。

其主要设备有水冷沟头、粒化器、脱水器、输渣皮带机、循环泵、水渣罐、渣浆泵、高架溜槽等。

图二 11#高炉冲渣工艺流程图

1.5 环保型INBA系统

目前新1号高炉上使用此系统。新1号高炉共设4个铁口，没设渣口。在东、西出铁场各设置了一套环保型INBA炉渣处理系统。其工艺流程为：红渣沟--冲制箱--水渣槽（冷凝塔）--转鼓脱水器--水渣外运通廊--水渣堆场。脱水转鼓由变频调速电机驱动，可根据红渣流量的变化进行转速自动调整。脱出的水进入热水槽，经泵送到冷却塔冷却后（45℃以下），再由粒化泵送回至冲制箱，循环使用。在水渣槽（冷凝塔）的上部不同高度分别设置了三层喷水装置，对冲渣过程中产生的蒸汽进行冷却，使其变成水，连同冷却水一起由下部的收集槽收集后流入收集罐，再由泵送至冷却塔冷却后（45℃以下），由泵送回至喷水装置，循环使用。冲渣水和冷却水的水流量均可随红渣流量的变化而自动调整。为了解决开炉初期和事故及检修时生产问题，设置了事故水渣槽，在此冲制的渣水混合物由渣浆泵送至另一侧转鼓脱水器脱水后外运，冲渣水由另一侧的泵送回。水系统还设有冬季冲渣水余热利用回路，供鞍山铁西居民采暖。其工艺流程图见图三。

其主要设备有冲制箱、水渣槽、分配器、转鼓脱水器、水渣外运通廊、冷凝水收集罐、回水泵、粒化泵、冷凝泵、事故水渣槽等。

图三 新1#高炉冲渣工艺流程图

图四 新2#、3#高炉冲渣工艺流程图

1.6 冷水INBA系统

目前新2、3号高炉上使用此系统。俩座高炉的系统完全一样。一座高炉设置4个铁口，没设渣口。在东、西出铁场各设置了一套冷水INBA系统。其工艺流程为：红渣沟--冲制箱--水渣槽--转鼓脱水器--水渣外运通廊--水渣堆场。转鼓脱水器由变频调速电机驱动，可根据红渣流量的变化进行转速自动调整。脱出的水进入热水槽，经泵送到冷却塔冷却后（45℃以下），再由粒化泵送回至冲制箱，循环使用。冲渣水的水量都是根据红渣流量的变化而自动调整。为了解决开炉初期和事故及检修时生产问题，设置了事故水渣槽，在此冲制的渣水混合物由渣浆泵送至另一侧转鼓脱水器脱水后外运，冲渣水由另一侧的泵送回。在水渣槽的上方设有排气烟囱，可将冲渣过程中产生的蒸汽排到高空中，减少了高炉作业区的蒸汽排放。水系统还设有冬季冲渣水余热利用回路，供鞍山铁西居民采暖。其工艺流程图见图四。

其主要设备有冲制箱、水渣槽、分配器、脱水器、输渣皮带机、回水泵、粒化泵、事故水渣槽等。

二．各种处理方法的特点

2.1 渣罐法

设备简单（机车、渣罐），但得设置渣罐停放线，翻渣场占地面积大，总图布置难，污染严重，渣的综合利用不好，经济效益差。

2.2 渣池法

工艺、设备简单，安全可靠，操作方便，成本低，易于维护，水渣质量稳定，冲渣水可以供居民采暖，节约能源，渣的综合利用好，效益好。但环境污染较重，占地面积大，高炉区环境不好。

2.3 热水INBA系统

设备布置紧凑，可以紧靠出铁场布置，环境污染小，冲渣产生的蒸汽排到高空中，高炉区受到的侵害少，无污水外排，连续过滤和排渣，系统可以实现高度自动化，过滤效率高，系统运行可靠，作业率高（98%以上），冲渣过程安全可靠，没有“放炮”现象。水渣质量稳定，冲渣水可以供居民采暖。

2.4 轮法（嘉恒法）系统

炉渣强制粒化，冲渣过程中不会产生“放炮”现象，连续过滤和排渣，系统可以实现高度的自动化，耗水量少，运行费用低，水渣质量稳定，含水率低，环境污染小，冲渣产生的蒸汽排到高空中，高炉作业区受到的侵害少，无污水外排，冲渣水可以供居民采暖，设备紧凑，占地面积少。

2.5 环保型INBA系统

它除了具有热水INBA系统的特点外，无蒸汽外排，环保更好，水渣质量更佳。但系统较复杂，一次性投资高，运行费用高。

2.6 冷水INBA系统

与环保INBA系统相比，系统较简单，一次性投资低，运行费用低，但有蒸汽高空排放，环保不好。

三．结语

随着炼铁工艺的进步和技术改造的发展，落后的技术工艺正在被淘汰。高炉渣处理几乎包含了所有方法，从最落后的渣罐到环保型INBA系统。上面的叙述中可以看出，从环保和综合利用上来讲，高炉渣的处理一定为水淬法，在此基础上应该首先考虑环保INBA系统，然后是冷水INBA系统，轮法也可视条件适当考虑，渣罐和渣池系统应尽量不用。