2016年以来，面对严峻的内外形势，水钢公司加大了低库存运作模式的力度。然而由于存在运距过大的问题，主流矿频繁断料，高炉不得不面对来料复杂的实际。为实现稳定高炉生产及降本增效的目的，水钢公司炼铁厂居危思进，以技术创新作支撑，开展了一系列技术攻关，其中，强化烧结杯试验在降低铁前成本的诸多措施中成效显著。

以变应变加大技术创新

烧结杯试验，就是使用小型试验设备，模拟生产条件进行铁矿石烧结的试验。在整个铁前成本中，高炉原料成本占主要份额，而烧结矿成本在原料成本中占比最大，要降低铁前成本，就要在烧结矿成本上下功夫。近几年，市场上含铁料价格始终处于波动状态，为实现降本目的，炼铁厂的原料情况也愈加复杂。如何让高炉的“食材”尽量“营养均衡”且不会导致“拉肚子”，这也是烧结杯试验作为高炉“后厨房”的价值所在。

“来什么料，我们吃什么料，高价矿和低价矿我们都要吃下去，现在库存一般在3万吨到5万吨左右。因为变料频繁，每一堆料，我们都要结合烧结杯试验对配料方案适时进行优化，所有来料，只有通过烧结杯试验确定可行之后，才能送料入高炉进行生产，以便最大力度降低烧结矿成本且确保质量。”该厂主任工程师顾尚军介绍。

以变应变是解决问题的法宝，技术创新是解决问题的关键。两年来，该厂的烧结杯试验日趋成熟，为高炉的稳定顺行提供了一系列可靠可依的数据支撑。

“截至目前，烧结杯试验的效果已经出来，自2015年投入运行以来，有力指导了烧结生产，高炉稳顺得到保障，而且在节约铁前成本这一块上，效果确实十分显著。”顾尚军说。

履职尽责基层员工给力

烧结杯实验室在烧结厂附近，是一个相对封闭和独立的实验室，在这里，有一套模拟了炼铁全线生产工艺的德国制造“迷你”高炉和烧结机。

“我们这个试验班加我一共只有3个人，所承担的任务就是根据生产科下发的用料比例进行模拟烧结，检验相关数据。现在由于用料复杂，我们做烧结杯的次数也比较频繁，一天大概在3到4次，一次烧结杯试验需要花费三个小时，每一次取料做试验都是以吨为单位。”实验班班长岳昌燕一边介绍着实验室的日常工作，一边点开了电脑上的一张数据分析表：“在这张表上可以清晰地看到矿石的融点和滴落温度，通过烧结杯试验，很多数据都实现了可视化。”

2016年9月至12月份，随着烧结变料次数的增加，实验班也在不停地加班试验。特别是12月下旬，超负荷连轴转时常让岳昌燕疲倦不堪，但她和她的同事始终坚守在岗位上，认真地对待每一次试验，尽快将试验做好，统计数据并进行上报。

锁定目标千难万阻不惧

炼铁厂烧结杯实验室是2015年在水钢公司的大力支持下投入运行的。当时技术力量十分薄弱，面对先进的设备，没有一个人会操作。为此，炼铁厂加强了相关培训工作。“一切从零开始，但我一定要掌握这门技术。”作为业务骨干，岳昌燕也曾度过她最艰难的学习时段。

“一定要在技术创新上下真功夫，凭借技术降成本、依靠创新增效益”，在炼铁厂，这样的思想已经融入干部职工的行动中，一切的努力，都在为以技术降本奠定基础。

“近几年，矿石价格波动较大，用好循环资源，优化配料结构，仍然是我们降低成本的关键。在降成本工作中，烧结杯试验是一个非常重要的环节，我们现在的技术力量仍十分薄弱，炼铁厂还将进一步加强技术培训，让技术真正成为降本支撑。”顾尚军说。