2016年，面对严峻的市场竞争态势，宝钢股份炼铁厂在上年吨铁降低41元的基础上又降低37.1元，年度创效达5.57亿元，并为公司的策略采购做出了重要贡献。4座高炉运行的平均燃料比、总焦比、工序能耗等关键指标也不断刷新历史最好纪录，继续保持了世界一流水平，为全流程铁水综合成本持续向好打下了扎实基础。

▍创建最优炼铁，提升能力绩效

◆去年，炼铁厂以全流程铁水综合成本最优为目标，改善焦炭质量减少外购，全员全过程持续推进成本削减。

◆树立环保生存意识，加大烧结活性炭等环保新技术投入，积极开展城市飞灰处理探索实践，努力打造城市钢厂。

◆加快建设技改进度，三烧结大修改造工程、一炼焦烟气净化项目、四烧结烟气脱硝项目、原料场煤筒仓项目等全面建成投产并快速实现“四达”。

◆通过内部深度挖潜及推进智能制造等举措，努力提升劳动效率。

◆以公司铁区技术管理推进委员会成立为契机，全力以赴协同支撑湛江、梅山、八钢、韶钢等，努力创造协同价值。

▍连年挖潜降本，挑战成本极限

◆针对原燃料品种杂、品质差异大、物流平衡复杂、高炉生产组织困难、环保压力大等诸多困难，炼铁厂在制造部、采购中心等的积极协同下，组建了降低铁水成本领导推进小组，按照全流程、全系统梳理降本关键点和项目，并明确了以降低铁水成本为核心，实施了“降低高炉能介消耗成本”、“降低烧结生石灰使用成本”等12个厂部级降本增效项目。各分厂、作业区、班组等也纷纷结合一线生产运行实际，策划组织了370余个降本项目作为支撑与补充，现场了成本削减工作厂部推进、分厂辅导和作业区自管的金字塔全员参与格局。

◆炼铁厂还积极引导员工进一步树立“一切成本皆可降”理念，发动广大职工积极开展各项降本挖潜活动，通过公司范围内的协同，改善内部质量，强调过程稳定，科学组织生产。

◆在推进降低铁水成本的重点工作中，紧紧围绕“清洁生产、低成本冶炼”的目标，广泛开展“自上而下，系统组织，自下而上，成本最优”的成本目标管控工作，实现了炼铁工序的清洁、稳定、低耗、低成本生产的目标。

▍践行环境经营，打造最美炼铁

◆去年，炼铁厂连续投产一批重大环保建设项目，完成5个绿化专项改造，并不断完善56个环境区域“网格化、全覆盖”责任区建设体系，做到“区区有责任人，人人有责任区”。

◆在烧结脱硫方面，实施主线设备和环保设备同步停机，实现同步率100%脱硫综合效率96.76%，高出目标值10.76个点。

◆积极探索产城融合协作，处置化工固废376.1吨，试验性处置嘉定江桥垃圾焚烧发电厂飞灰206吨，为今后进一步的城市钢厂建设提供宝贵经验。