一、高炉概况

某高炉炉容1780m3，设计寿命10;炉缸侧壁采用全UCAR炭砖+炉底陶瓷微杯砌筑结构(见下图，微杯：仅象脚区域设计有陶瓷砖衬)，已安全服役10年。

“炭质炉缸、陶瓷微杯+综合炉底”结构

作业参数如下：（月平均）

二、炉缸砖衬温度上升现象

高炉生产状况稳定，年初受受烧结矿大变料、质量下降等影响，高炉炉内一度通过扒矿批退负荷稳定炉况。后来，逐步扩矿批加负荷至5.45。3月份受焦炭质量变差，炉内煤气流和顺行状况受到影响。进入中旬以来，炉缸局部砖衬温度出现明显上升，尤其是炉缸二段西侧区域砖衬热电偶TE3079温度大幅升高，4月1日早上最高达到443℃（见下图）。

三、分析与讨论

高炉已进入设计炉役中后期生产阶段，也是太阳提到的“第二阶段生产维护”阶段。炉缸砖衬温度一直较为稳定，热面砖衬温度在200℃以内，炉内顺行状况较好，炉缸热度充沛。但在重负荷、高冶强生产条件下，原燃料质量相继出现质量大滑坡，炉内顺行状况出现反复，侧壁砖衬热电偶温度表现在局部区域上升幅度加大，最高至431℃，是投产以来砖衬温度的2倍。

经过炉缸传热计算，1150℃等温线已进入炉缸炭砖砖衬内部530mm处？以此为判断，“残砖厚度”在安全生产范围内，暂时没有生产安全，但有必要进行有针对性护炉。

四、护炉措施

1、强化冷却：1）将冷却系统软水流量提高到4040m3/h，炉缸冷却达到设计水量：3400 m3/h。2）软水来水温度从45℃降到41℃。

2、调整送风制度：1）4月1日，临时休风堵高温热电偶点（TE3079）上方风口20#、21#，前24小时平均降温6℃/h，之后每小时0～2℃缓慢下降至280℃开始捅风口作业；2）4月11日，临时休风，20#、22#风口直径改Φ130mm为Φ120mm，下斜5°改为下斜3°，风口面积由0.3195缩为0.3156m2。

3、加钛护炉：3月30日开始，高炉加入含钛炉料进行加钛护炉，入炉TiO2负荷在7.7Kg/t以上，逐步加至目前的9.1Kg/t。炉渣中TiO2含量也逐步上升，从1.23↗1.58%；做好炉温，确保铁中[Ti]0.1~0.12%以上。

4、炉内操作要求：确保高炉顺稳运行，稳定炉缸热度，高炉铁水物理热≥1490℃，炉温[Si]≥0.4%。

五、讨论：侧壁砖衬侵蚀掉了吗？

通过系列护炉措施，炉缸砖衬温度上升现象得到遏制，并逐步回归正常，见下图。

高炉炭砖侵蚀是一种不可逆的行为，其侵蚀与否主要通过炉缸传热计算来推断，以1150℃等温线位置为主要依据。但这次砖衬温度上升是炭砖真正侵蚀了吗？太阳认为：没有！只是高炉由于原燃料状况恶化影响，炉缸死焦堆透气透液性变差造成炉缸活跃度下降、局部环流加剧，热负荷过高造成的砖衬温度上升所致。通过护炉措施，温度回落到日常生产水平。故而，后续炉缸维护主要措施：1）保持炉缸正常设计冷却强度；2）炉内操作，改善两股煤气分布，保持炉况顺稳；3）进入高炉生产第二阶段，适度加入含钛炉料护炉（而非补炉）。