高炉概况：

某高炉炉容1200m3，设计寿命10年;炉缸采用全UCAR炭砖砌筑结构(见下图)，已安全服役12年。

“炭质炉缸+综合炉底”结构

作业参数如下表（月平均）。

炉缸温度上升与分析

7月中旬，高炉按公司计划休风、检修5天，完成了高炉设备检修和炉内喷涂造衬施工。复风开炉48小时后，高炉全风、焦炭负荷达到4.7以上。在高炉逐步回负荷、强化冶炼的同时，炉缸砖衬温度逐步回升(见下图)。

注：图表中温度均为炉缸砖衬热面热电偶温度

在停炉前，高炉由于处于喷涂周期（1.5-2年）末期，炉内煤气、尤其边缘煤气分布不均匀，炉缸砖衬温度有所上升。在复风后，炉缸砖衬温度圆周几个方向点温度大幅回升，8月中旬到达最高点355℃。但炉体热负荷不高，软水回水温度1-15℃。

高炉已处于设计炉役末期生产阶段，炉缸砖衬温度升高可能原因有：1）串煤气、气隙；2）砖衬异常侵蚀；3）边缘煤气流强盛；4）碱金属渗透侵蚀等等。

排除法：1）高炉经过检修，炉缸区域进行过压浆施工前期诊断检测，炉壳与冷却壁间隙无缝隙、串煤气因素可以排除；2）炉缸砖衬温度高，会加剧碱金属在炉缸砖衬渗透侵蚀，但该高炉炉缸砖衬温度相对稳定；3）检修前后，高炉顺行，没有出现过异常波动情况。检修期间，炉缸也无打水等情况。

高炉恢复过程中，高炉炉顶十字测温情况见下图表。

8月上旬，炉顶十字测温煤气温度显示，中心、边缘两股煤气温度均高，热成像画面现实，中心和边缘煤气火冲。初步分析高炉此次炉缸砖衬温度（整体）上升（幅度大），是边缘煤气流过强引起的。炉体热负荷较低，是因为喷涂造衬后，耐火材料（导热率低）保护冷却壁，炉体软水温差较低。

护炉措施

考虑到高炉已进入炉役后期生产阶段，炉缸砖衬在使用过程中，均有不同程度的侵蚀；故而，第一步：考虑加钛护炉（未到补炉阶段），具体措施如下：8月19日，开始加入含钛炉料护炉，入炉钛负荷达7.5Kg/t（2.1t/批），铁中[Ti]：0.08~0.11%；炉内冶炼积极提温，炉温[Si]达0.3~0.4%水平，铁水物理热稳定在1480℃以上。第二步：调整装料制度，中心思路是：煤气调整：稳定中心，抑制边缘。具体装料制度调整如下：

调整前：

K34.5（2）33(2)31(2)29(2)31(1)；J35.5(3)33(2)30(2)26(1)22(2)16(3)。

8月18日：

K34.5（2）33(2)31(2)29(2)31(1)；J35.5(2)33(2)30(2)26(1)22(1)16(3)。

——抑制边缘

8月20日：

K34.5（2）33(2)31(2)29(2)31(1)；J35.5(2)33(2)30(2)26(1)22(1)16(2)。

——兼顾两股煤气匹配

护炉效果，请参看文中插图。8月下旬，炉缸砖衬温度整体呈现下降趋势，高炉炉内继续按既定生产技术方针，强化冶炼生产。