“用‘碳化钙造渣法’新技术进行冶炼，我们厂2号精炼作业区成了节能降耗的标杆。”11月25日，在河钢邯钢一炼钢厂2号精炼作业区的现场，工人给记者介绍道。原来，该作业区作业长裴然发明的“碳化钙造渣法”应用于生产后，每炉可节约用电1500千瓦时，每年可降低电耗1300万千瓦时，年创效近500万元。而这一成果竟然源于职工的一句“牢骚话”。

河钢邯钢一炼钢厂的钢包炉承担着该厂所有钢种的精炼任务。由于钢包容量较小、钢水温降大，所配方坯连铸机拉钢时间长、过热度控制相对偏高，所以，要求钢包炉钢水出站温度较高。但精炼过程的送电时间过长，会造成精炼环节生产紧张。

7月份的一个上午，在该厂精炼作业区，一名炼钢工人一脸倦容，一边擦汗一边向身边的同事抱怨：“这炉子升温时间太长了，渣量少，埋弧也不好，噪音又大，这活儿实在是越来越难干了……”

说者无意，听者有心。这句牢骚话，让身为作业长的裴然感到压力很大。怎样才能解决这一难题？军人出身的他，开始钻进了“文海”———从网络和专业书籍中查看相关资料，同时还利用出差的机会到其他钢厂取经。

经过不断学习和查阅大量资料，他终于从一本书中找到了一套叫作“碳化钙造渣法”的解决方案：在钢包炉送电过程中，向钢渣表面分批加入以石灰石为主要原料的发泡剂，以此来提高电极热效率，缩短钢水加热时间。更令他欣喜的是，采用这种操作方法所使用的发泡剂不仅价格低廉，而且易于存储、发泡效果较好，能满足少渣量钢种冶炼对埋弧效果的要求。

裴然马上组织工作人员进行试验，经过一段时间观察后发现，使用发泡剂后，给炉子送电时噪音明显降低，且声音平稳；弧流变得十分稳定，电极抖动较小，大大降低了电极消耗和对钢包渣线部位耐材的侵蚀程度；送电过程中，平均每分钟升温达到5.65摄氏度，比不加入发泡剂时每分钟的升温提高了1.16摄氏度。

在取得巨大效益后，裴然感慨道：“只要用心，创新的机会就在我们身边啊。”