刚刚过去的11月，“全国用户满意产品”复评结果公示，包钢轨梁厂的“铁路用热轧钢轨”再次获此殊荣。目前，轨梁厂的主要产品——高速铁路用钢轨、铁路用热轧钢轨、热轧H型钢、热轧310乙字型钢等均进入名优产品行列。

品质赢得市场，质量铸就品牌。轨梁厂十分重视名优产品培育工作，通过全面加强管理、严抓过程管控等，倾力打造高标准名优产品。

名优一法：制度培育

只有肥沃的土壤，才会让花朵开得更鲜艳。轨梁厂现有装备属国内外一流水平，但好设备不代表好质量，如果人才跟不上、技术不配套、管理不扎实，再好的设备也只是“花瓶”。

为了生产优质产品，轨梁厂以制度强管理、以管理强质量，在原有质量管理的基础上，不断修订与现场实际不符的制度，补充完善缺失项，使每一项管理都有相应的制度支撑。与此同时，全方位加强质量管控，落实到每道工序，制定《轨梁厂工序质量控制可视化手册》，对关键工序设定目标、控制措施，使每道工序都有章可循；定期检查工艺纪律，对违规违制现象予以考核与公示，确保各项制度落地。

名优二法：工序管理

轨梁厂全面实施工序质量管控，明晰每道工序岗位职工的质量职责：加热工要保证烧钢温度，不能产生过烧影响产品质量；轧钢工要随时抽检产品质量，防止批量次品产生；加工工要精心锯切定尺，防止出现不符合标准的短尺轨。质检员强化质量检查，严守最后一道质量关；在此基础上，充分发挥逆向督导作用，全工序督查产品质量情况。

质量好不好，关键看职工。轨梁厂在职工中大力宣传“质量不是事后把关而是事前预防”、“质量是生产出来的，不是检查出来的”等理念，形成全员参与质量管理的氛围。各基层部室定期组织职工开展学标准、学规程、反违章作业活动，补充完善部门相关制度；组织职工学习技术、质量知识。

名优三法：难点攻关

产品质量提升不仅需要硬件管理，更需要技术支撑。为了不断提升产品质量，以更优产品质量满足顾客需求，轨梁厂发动基层部室技术力量，专项攻关质量难点。

轨梁厂热轧部通过压下优化，将400毫米×200毫米H型钢原BD4坯型修改为BD1坯型，并解决了腹板折叠问题；通过改造UR、UF立辊箱冷却水管，解决H型钢立辊冷却问题，提高H型钢翼缘表面质量；对59R2槽型轨立辊冷却系统的改造，解决59R2槽型轨轨槽轧痕问题；对U20Mn每米75千克钢轨UF孔型进行修改，解决轨冠充满度问题。新轧部组织技术人员测量轧机滑板，提高设备精度，稳定产品质量；加强矫前坯料的测量，由以前每小时1次增加至每小时4次，进一步提高矫直质量。