焦炭对高炉炼铁的作用很大，主要表现在以下方面： 1、炉料的骨架作用：支撑炉内料柱，提供炉料的透气性； 2、提供冶炼能量：与氧气燃烧放热，占炼铁总热量的58%； 3、铁矿石的还原剂：碳和碳与氧反应生成的CO； 4、对最初生成的铁进行渗碳，生铁中含碳量为2.2-6.0%； 5、填充炉缸作用：活跃炉缸，提高炉缸的空间系数，使高炉休风后易恢复炉况。 一般焦炭在高炉内的变化为： 焦炭从入炉到达炉缸，受到内外部多种因素的影响，要经受碰撞、挤压、磨损等机械力学作用；碳溶损反应、碱金属侵蚀、渣铁溶蚀，以及向铁水溶解等化学作用。因此焦炭从入炉到炉缸，平均粒度要减小20%-40%。在上中部粒度变化不大，在软熔带的焦炭有剧烈的碳溶反应，粒度变化较大。焦炭质量对焦炭自身的劣化起重要的作用。其中以焦炭灰分，块度，强度影响最为显著。 建设大搞炉一定要要有高质量焦炭的保证，企业高炉扩容也要以提高焦炭质量为前提，焦炭质量水平决定喷煤比的水平。因此一般高炉炼铁对焦炭的要求是： 1、大高炉对焦炭的质量要求高于中小高炉、巨型高炉用焦炭质量更高，粒度要大一些。 2、工业发达国家高炉炼铁用焦炭质量普遍高于中国。如灰分一般在10%作用，含硫小于0.6%。 3、炼铁精料技术要..