近期，笔者路过陕钢龙钢公司炼钢厂连铸老区修包区时，见到几个维修工正忙着在下线中包两侧的拐角处割孔，上前打探一番才得知，原来这是连铸作业区为了做好高温金属液体管控工作实施的又一项有力措施。

中间包作为连铸系统的关键容器，理所应当地成为了连铸作业区防范高温金属液体泄露的重中之重。在6#连铸机主控室的一面墙上整整齐齐地挂着一排台账，其中一个就是《包壁包底测温记录》，上面详细地记录了每个中包的包号、包况，以及每隔一段时间其包壁包底的温度。“出于安全考虑，中包在使用12小时后，每隔2个小时就要对包壁包底进行一次测温；20小时之后，必须每小时测一次。如果发现包底温度大于220度或包壁温度大于400度就必须强制下线。”连铸作业区安全员杨冈平说道，“虽然相关制度很健全，但是在实际操作中却存在一些小问题，比如包底温度测量不准确，误差较大，拐角处无法测量等。”

为了消除这些“危险分子”，连铸作业区可谓是煞费苦心。目前，连铸新、老区所使用的中包均由两层组成，中间存在15至18公分的间隙，导致拐角处只有钢板发红才能发现，到那时已经“悔之晚矣”。针对这一问题，该作业区分别在每个中包两侧的拐角处割出一个大约6公分的圆孔，这样用测温枪便会对内部温度“一探究竟”。同时，还在中包底部钢水冲击区的位置用圆钢焊接成圈状，当上线时只需要用测温枪对准圈内测量便会更加精确地掌握中包底部的实时温度。

不仅如此，连铸作业区还在中包的各个“细胞”下功夫，全面防范高温金属液体的泄露。据杨冈平介绍，水口是中包最重要的部件之一，如果上、下水口校不正钢水便会从缝隙间流出，造成高温金属液体泄露，因此在维修的过程中维修工通过用塞尺来调整机件，以此来校正其松紧程度，中包上、下水口采用气体弹簧来固定，其上线的标准压力为1.5至2.5Mpa，但是现在使用的弹簧压力均超过2.5Mpa，有的甚至达到3.5Mpa以上。维修工为了合理均匀分布各弹簧专门用40毫米的钢板和一截螺纹钢焊接成了这种塞尺测量工具。使用时，通过调整弹簧上的螺栓来调节机件之间的距离，使塞尺刚好能塞入其中，均匀受力为止。

除此之外，连铸作业区还明确要求各班组在中包上线后由台上组长对机件、弹簧、水口等进行全面复查，并将检查结果填写在中间包使用记录上。

近年来，该作业区秉着以“严格、严谨、严肃、严密”的工作原则，在防范高温金属液体工作中做到全过程管控、全角度监控、全方位掌控，确保了高温金属液体“一滴不漏”。