——陕钢龙钢公司炼钢厂转炉维修降本增效工作纪实

面对困境，陕钢龙钢公司炼钢厂转炉维修工段多措并举，从上到下齐动员，打响了挖潜增效的战役，用段长冯建斌的话说，“修旧利废、降本增效就是我们的饭碗”。为了“饭碗”，他们谱写了一曲曲奋进感人的“创效之歌”。

“废品复活”之歌。新三年、旧三年、缝缝补补又三年，放在其他单位可能早都报废的设备，一旦在转炉维修‘服役’，那必须是经过工段多位专家诊断后‘判死刑’方才罢休。炼铁高炉报废的变频器，功率大小可以作为钢包车、过跨车使用，他们拉回打开检查，更换元器件，硬是让报废了多年的变频器运转起来。为了控制成本，降低消耗，转炉维修电工班对报废的变频器集中修理，从废弃的电器中找同型号的合格的元器件进行更换。十月份，修复变频器两台，节约备件成本数十万元。

“创新改造”之歌。转炉的溜渣板因无基础，长期钢渣喷溅，造成每次检修都要焊接加固，对安全生产带来极大隐患。段长冯建斌在分厂领导的指导下组织制定了改造方案，在具体实施过程中，为了使方案趋于完美，减少接头，保证焊缝质量，他们坚持将焊缝在预热的状态下连续焊完。焊接的焊缝经无损检测，全部符合规范要求。现场拼装时，由于梁的跨度大，现场制作场地狭小，拼装好的大梁无法翻面，造成对接焊缝无法焊接。按照惯例，是采取先焊仰面，后焊平面（正面）的方法，但焊接时间长，合格率低。他们使用单面焊双面成型的工艺，这种焊接工艺既省时又省力，且构件反面如果有缺陷或者成型不好，只要打磨处理一下就可以了。改造后的溜渣板大梁有固定牢靠的支撑基础，减少因转炉炼钢时长期倒渣对溜渣板的冲击损坏，提高了炉下溜渣板的使用寿命及人员在炉下日常作业的安全性，年节约维修费用68万余元。

“安全创效”之歌。精炼炉原安全联锁报警仅画面报警界面持续闪烁，水系统压力、流量低于设定值后，需要人工手动将电极提出钢包。一旦未及时发现安全联锁报警或电极未及时提出钢包，炉盖、导电横臂等会因高温缺水造成重大安全生产、设备事故。为了保证安全，他们在硬件和软件方面做了部分改造。首先，修改程序，选取安全联锁报警中的水系统报警信号，作为自动提升电极信号，当炉盖、导电横臂、短网、总管进回水等压力、流量低于设定值后，安全联锁报警输出，电极自动提升至最高点或手动停车。其次，利用原安全联锁报警输出DC24V信号控制继电器，拉接AC220V电源，控制声光报警器，安装于室外显著位置。一旦报警，操作人员不论处于何处，能第一时间发现，及时做出应急处置措施。最后，在操作台安装转换开关，将生产与检修安全联锁报警隔离。正常生产时全部投入，检修时切除报警。改造后，不仅保证了安全生产，而且有效延长了设备使用寿命，年节约费用28万元。