——攀长特开发预硬钢提升竞争力

今年以来，攀长特转变观念，主动作为，积极开发预硬钢新产品，在钢铁行业市场“寒冬”中闯出了一条新路。1至10月份，该公司完成预硬钢交货量9626吨，同比增长75.2%，创效385余万元。

该公司轧钢厂厂长李宗建说：“目前，我们可以做近10个预硬钢品种，7、8个硬度标准，能够完全满足用户个性化硬度需求。”

一位用户赞叹：“贵公司的预硬钢是全国做得最好的！”

突破传统思维

模具扁钢作为攀长特的重点盈利品种和“拳头”产品之一，早在2004年就享誉国内市场，并独占国内3个第一：全国第一个模具扁钢生产单位、第一家出口单位、第一家覆盖占领珠江三角洲市场的单位。那时，独占鳌头的优势让模具扁钢成为“皇帝的女儿”。

模具扁钢丰厚的利润，吸引了众多国内同行。一些厂家通过引进先进设备、技术创新等工作，实现了连轧生产、自动化轧制，无论是产品内在质量还是外观质量，都有极大的竞争优势。

市场如战场。失去竞争优势的攀长特，切切实实感受到了市场竞争的残酷：模具扁钢的合同量从2005年的七八千吨直线下降到现在的三四千吨。

激烈的市场竞争，急剧萎缩的合同量，职工们企盼的眼神，公司领导的重托，让模具扁钢的生产单位——攀长特轧钢厂决策层深刻地认识到：“产品要有生命力，必须不断创新！”

机会总是留给有心人。2005年，在与用户的交流中，李宗建发现了一个潜在的市场：用户对P20预硬钢的需求量大。

机会就在眼前，就看能不能抓住。P20预硬钢的用户需求量大，如果能进行在线预硬处理，吨钢成本可以降低1000多元，那么产品竞争力就有所提高。然而，做在线预硬，技术难度高，再加上扁钢生产线不能完全满足预硬钢的生产要求，这些都给开发P20预硬钢增加了一定的难度。

再难也要干！攀长特对轧钢厂扁钢作业区的冷却水箱、风扇、热矫直等设备进行小改小革和技术优化，成功开发出了P20在线预硬钢。

破解技术瓶颈

在完成了P20预硬钢开发后，攀长特又着手开发铬不锈、1.2083H钢等系列预硬钢。

边裂、硬度不均和平直度等三大问题，是该公司进行预硬钢生产面临的主要问题，而边裂则是这三大问题中最棘手的问题。

优化轧机孔型设计，重新计算、核算压下量，以夏长林为首的技术人员积极优化工艺技术，为预硬钢生产提供技术支撑。

该公司轧钢厂扁钢作业区退火炉操作室里有3块白板，上面密密麻麻地写满了退火钢的编号、数量、退火温度。这上面显示着扁钢作业区正加大退火工艺优化力度，采取“打包”装炉方式，将退火温度相近的不同钢种组合装炉退火，不仅节约时间，而且降低能耗。

通过规范执行控冷工艺、规范回火钢装入制度、定期检测专用回火炉炉温、调整实施降温轧制等一系列工艺优化、技术改进工作，预硬钢开发取得了较好效果。目前，该公司轧钢厂可以生产7至8个硬度标准近10个预硬钢品种，能够完全满足用户的个性化硬度需求；预硬钢产量从2012年的每月500吨增加到今年的每月1500吨。

严控产品质量

天下大事，必作于细。精细化管理是现代企业适应激烈竞争的必然选择，只有不断提高精细化管理水平，才能持续提升企业核心竞争实力。

为了提升预硬钢产品质量，攀长特把精细化管理理念融入到预硬钢生产中。成立预硬钢开发团队、下发预硬钢管理制度、规范回火钢装入方式……一系列具体、扎实的工作有序开展。

该公司选取擅长企业管理的管理人员、熟悉预硬钢生产技术的技术人员和操作技术过硬的一线操作人员，作为预硬钢开发团队成员，为预硬钢生产提供管理、技术和现场操作支撑。引入精益六西格玛管理方法，建立起预硬钢标准运行评价指标体系，进一步强化过程控制。

从生产预硬钢伊始，该公司就将质量放在首位。通过深挖设备潜力，实施标准化操作，规范工艺、产线管理，从原料入炉加热到硬度测试实行全过程监控，对影响预硬钢质量的缺陷问题实行“零容忍”。几年来，一个个新产品问世，成为市场创效的“利器”。

而预硬钢开发生产背后的故事，也同样鼓舞人心。

在扁钢作业区精整生产现场，人们常常看到景逢春、王根弟、汪建军3名职工一起，一人拿着7、8斤重的手提砂轮，一人拿着硬度仪，对每一块钢进行硬度检测。一天要磨70至80块钢，每块钢上要磨出直径3至4厘米的圆形，并用抛光片打磨光滑，再加上不锈钢硬度高，打磨时振动大，因此，每天工作下来，他们的手连筷子都拿不稳，手磨出了血泡，长出了老茧，冬天一身灰尘，夏天一脸汗水，但他们从没叫苦叫累。景逢春说：“只要从我手中交出去的钢，能让用户满意，我就放心了。”朴实无华的语言，透出轧钢厂职工精益求精、追求卓越的精神境界。

几分汗水，几分收获。有多家用户对攀长特的预硬钢情有独钟，6年来一直使用该公司的产品。