——包钢炼钢厂管理创新工作侧记

包钢炼钢厂积极响应公司大干一百天，决战四季度，打赢减亏治亏、提质增效、转型升级攻坚首战的号召，以争创一流管理理念，创新培训管理形式促职工技能提升，严格设备管理保证生产顺行，加强精益管理实现减亏增效，向管理要成绩，向创新求效能，构筑强力引擎。

培训创新强素质

炼钢厂在持续开展“一点课”、现场实际操作培训、各工种定期日常培训工作的同时，不断创新培训管理形式，多举措培养全能型人才，积极适应发展需要。

从今年9月份开始，炼钢厂组织连铸、精炼以及转炉作业区职工进行了联合培训，由专业技术过硬、操作能力一流的培训讲师为职工授课，并严格考核制度，要求各部室积极配合、组织职工扎扎实实学习工艺知识，相互取长补短，切实提升综合能力和工作质量，真正解决生产中的实际问题，避免重复故障发生，助力生产顺行。

设备管理降成本

炼钢厂以设备零故障、零缺陷为目标，夯实设备基础管理。深入推行全员生产维修，整合全厂设备维护力量，加强设备维护检修；细化并完善三级点检制度，调整四分之一专责区，全面推动设备可视化管理和设备运行长寿化攻关；提高点巡检专业化水平，加大隐患排查治理力度，保证设备正常运行。

与此同时，炼钢厂借助能源计量监控系统平台，应用节能技术创新和先进节能环保设备，不断优化设备运行，改善环境，最终实现降本目标。1至9月份，炼钢厂能源动力消耗累计为每吨65.13元，降本2433.30万元。

精益管理增效能

推行精益管理以来，炼钢厂根据自身生产经营情况，不断完善精益管理体系，着力构建精益管理新支点，通过推行“标准化”、“看板化”、“准时化”等管理模式，与时俱进，创新驱动，促使工作效率稳步提升。

炼钢厂以提高标准化作业覆盖率，持续提升现场管理精度和可视可控水平为基础，自上而下建立标准化管理评价办法，系统提高标准化作业的重视度、覆盖率和执行力。目前，炼钢厂共编制标准化作业指导书729份，岗位覆盖率达100％；开发“准时化拉动式生产信息管理平台”，通过“生产信息跟踪模式”，细分工序动作，精确定位在线每炉钢的工序状态，发现问题及时采取相应措施进行调整，使连铸机恒拉速比率由50.98%提高到85.49%；制钢三部在转炉区域、5号连铸机区域推行“四级联动管理看板模式”，直接反映生产、设备、质量、安全、5S管理等方面的当班指标和问题隐患。针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见建议，并直接以问题票的形式挂在班组看板上，促进了工作效率的稳步提升。