——包钢长材厂减亏治亏、提质增效工作侧记

包钢长材厂着眼于降本，落脚在增效，细致梳理影响成本和效益的因素，明确各作业区降本增效指标，以精细化管理为突破口，深挖内潜，提质增效。

人人头上有指标

“王师傅，20号去您那核对近期领用材料，看看我们班组及个人降本增效指标完成情况。”线材轧钢部轴承班班长樊建春正在给材料员打电话。

长材厂本着精细化管理的思路，成立降本增效领导小组、降本增效督察小组，并制定下发了《长材厂2016年降本增效方案实施细则》、《关于开展“减亏治亏、提质增效”主题实践活动的实施方案》，将指标按作业区分解，作业区再将指标分解到车间、班组、个人，做到人人身上有指标、人人身上有考核。线材轧钢部以班组为着力点，建立《班组成本核算台账》，记录班组完成的主要经济指标、材料备件消耗和修旧利废情况，并将指标与职工工资奖金挂钩，增强责任心，激发职工主动降成本的热情。

修旧利废挤效益

在长材厂废钢垃圾箱里，根本看不到报废的整体备件，都是零零散散的样子。一直以来，长材厂职工在处理报废备件、物资时，尽力对可用部分再组装、再利用。棒材检修部流体班对进口打包机易损件修复后重复利用，将磨损不严重的零件打磨后能上线使用的继续上线使用，全年节约费用1.5万元。带钢检修部技术组成员立足岗位，大力开展修旧利废、技术攻关活动。针对带钢作业区收集台架设备故障，拆除对齐挡板上的缓冲器，在对齐挡板上加装钢板和橡胶垫，既解决了挡板移动范围卡阻问题，又使挡板在钢筋撞齐时起到缓冲作用，使这台价值几万元的设备重新运转起来。

想方设法降成本

面对降本增效巨大压力，长材厂一方面对成本指标细致分析，并结合各作业区生产不饱满的状况，引入人工成本对标机制，通过合理定岗、设备改造、劳务输出等措施，大大降低人工成本。另一方面，各部室通力合作，在生产方面优化轧制、提高冷却水压力、改善轧辊切削工艺，根据轧制品种、规格合理布置烧嘴数量，降低生产成本；在能源方面，加大能源考核力度，细化每个钢种、每个规格加热温度上下限，依据停轧时间，将煤气量减小到最低，降低能源消耗。

不仅如此，长材厂还在全厂范围内开展“三个一”活动，即节约一张纸，充分利用网络办公，电子方式传输文件，减少纸质文件传递，严格执行双面打印；节约一度电，及时关闭电脑和照明用电；节约一滴水，杜绝长流水现象。通过广泛宣传和严格要求，广大职工以“三个一”活动为准绳，严格要求自己。“作为职工，我们能理解并认真执行。省下的每一分钱都是利润，只有厂里盈利了，职工的生活才会好起来。”棒材轧钢部技术员金雪娇说。