2016年，山东泰山钢铁集团冷轧部将创新理念不断渗透到工作的每个环节，抓住提升产品质量、降低能源消耗、工艺改进、设备改造这“四昧真火”，让创新成为一种新常态，为企业发展注入新活力。

1月～9月，泰钢冷轧部先后完成了“提高1700机组冷轧钢带深冲性能工艺研究”、950退火炉加热罩烧嘴砖改造”、“降低950轧机轧制油消耗”、“1700机组退火炉内罩修复技术研究”等10项改革创新项目，新增经济效益414.1万元。发动基层广大职工动脑筋想办法，结合日常工作，提金点子合理建议，开展小改小革，不断优化操作方法等，累计完成厂级创新项目118项，新增经济效益1437.57万元。

一昧真火：提升钢卷性能  开拓市场

今年以来，冷轧部针对前期生产的SPCC冷轧钢带的冲压性能达不到深冲用冷轧钢带要求，客户在冲压过程中存在冲压开裂等缺陷。通过调整冷轧总压下率，控制升温速率等措施，提高了SPCC冷轧钢带深冲性能，满足了客户在点电饭煲内胆、压力溶气罐等方面对SPCC冷轧钢带深冲性能使用要求。目前已应用于美的、九阳、威王等知名电饭煲电器生产企业。1月～9月，深冲用冷轧钢带新增经济效益66.36万元。

二昧真火：控制能源消耗  降低加工成本

950机组每月平均消耗轧制油与同行业相比消耗较高，今年以来，为进一步降低950轧机轧制油消耗。轧制车间多措并举，他们以设备升级改造为突破口，他们针对950轧机乳化液出入口连接为橡胶软连接，由于橡胶软连接在高温乳化液中长期浸泡，经常出现破裂乳化液外溢现象，轧制车间技术人员，通过对现场测量，绘制图纸，自己动手制作金属软连接法兰盘，将橡胶软连接改为金属连接。同时还针对乳化液增加械搅拌，轧制油消耗降幅40.06%，节约轧制油费用21.29万元。

煤气消耗较高一直是造成退火车间950机组加工成本升高的主要因素，冷轧部从退火设备消缺、退火工艺优化等方面采取措施，针对950退火炉加热罩烧嘴所用的烧嘴砖因体积重量大、安装时需停炉、使用周期短，热能损失大、退火升温时间偏长，煤气消耗偏高的现状。技术人员通过对烧嘴砖尺寸重新设计,解决了950退火烧嘴砖易断裂、升温时间长、煤气消耗高的问题。950退火机组煤气单位成本降低了4.72元，退火升温时间降低了2.35h，总经济效益39.64万元。

三昧真火：设备改造，提升生产效率

设备是提高生产效率的基本保障，1#1700轧机左右卷曲侧支撑由于建张时，张力大，轴承磨损等原因，容易造成侧支撑轴承端冒卡台断裂，M36连接螺栓折断机械故障发生，安装现场左右卷曲机和2台2000千瓦电机串联，设备安装精度要求较高，设备维修时找正难度增大，每次检修时间较长，严重制约生产节奏的提升。他们经过深思熟虑后，决定从侧支撑改造入手，将原来固定整体式侧支撑结构，改为分体式结构，不但能随时利用换辊时间，根据张力大小和左右卷曲机技术要求随时对卷取机进行调整，保证了卷取机精度，满足生产要求。改造后连续5个月未发生侧支撑轴承端帽卡台断裂现象，减少了备件外出修复费用。

1700纵切机组卷取机卷筒十字定位装置的四个受力头每月都发生断裂情况,严重制约生产。有时为维持生产，采用焊接处理，但焊接后使用寿命短，严重影响机组的正常生产。精整车间技术人员柏永，经过多方论证，通过对卷筒主轴整体式十字头主轴相关部件重新设计，安装改造后，恢复装配精度。使十字定位装置只起到扇形板垂直滑动作用，消除了卷取张力对其拉压力，从而彻底解决了卷筒主轴十字定位装置断裂的问题。节约维修费用132.37万元。

四昧真火：改进操作方法，减少质量缺陷

轧制车间针对2#1700轧机喂料导板在每次穿带过程中，容易出现因带钢折叠后造成伸缩导板脱落，损坏伸缩油缸，每次更换油缸需要2小时左右，不仅影响生产时间，还造成油品备件消耗的现状，展开技术攻关，他们经过多次现场测量验证，将2#1700轧机喂料伸缩板导板改造为固定导板，在原来的位置上焊接钢板，方便了穿带，自改造后，连续3个月未出现因伸缩导板脱落的故障停机，每月增产160吨左右，每月降低油缸及油品费用2400多元。

1700轧机2#机组人员针对穿带过程中辊缝较小造成划伤轧辊，他们及时优化操作方法，根据来料的厚度观察带钢穿带过程中与轧辊的间隙，通过手动控制辊缝间隙，将有焊缝带头传入辊缝，避免轧辊划伤。在实际操作中，他们善于动脑筋，认真总结发现问题，解决问题，他们通过调整除油辊压力对带头实施压平，优化轧辊辊缝的开口度，减少非正常换辊降低辊印缺陷。