——陕西龙钢炼铁厂职工设备维护降本增效侧记

在人们的印象中只听说过衣服损坏了可以缝补，但没有听说过弯头、锤头、混料筒、皮带损坏也可以修补的新鲜事儿，然而，在陕西龙钢炼铁广大职工用灵巧的双手，用科技的维修手段，把一件件弯头、一个个锤头、一条条皮带、一台台混料筒，经过他们的添补、筑补、缝补、织补后，不仅创造了效益，更是补出了降本的门道。

“添补”弯头  延寿命。5#高炉布袋除尘系统气力输灰管道繁发生破损现象，虽然几经补焊，但是上边修复的焊疤却更易破损，最终只能更换、送交废钢，浪费维修力量同时提高了维修成本。为此，该作业区设备主管经过现场观察，发现待报耐磨弯头，只是局部冲刷严重，其余两端耐磨层、管道完好。于是，他和维修工进行现场交流、讨论提出了采用多段管道拼装焊接添补法进行修复，即在将原弯头直径一样的厚壁管道切割成五等分，按照弯头弯曲半径进行打坡口、焊接处理，在对弯头中间破损段进行更换，然后使用钢板焊接距离管壁约10cm的空间背“包”，再浇铸混凝土，待其硬化后投入运行。经过“添补”修复后，废旧弯头重新“再上岗”，不仅延长了备件的使用寿命，而且节约备件4万余元。

“筑补”锤头  节费用。“单辊转子备件价格100多万元，可是我们烧结单台价值量最大的机械设备。”“是呀！使用寿命多延长一月，我们不就能节约成本10余万元么！”“我们必须在怎么延长使用寿命上做文章，降低备件成本”“对！单辊转子锤头补焊项目是我们每次检修时间最长的良心活，大家伙一定负责完成任务”“是！保质保量完成任务。”……，设备主管韩主任在450㎡烧结系统检修现场与维修工说道。450㎡烧结机单辊转子承担着烧结矿第一道破碎工序热破工作，由于长时间高温烧结矿的不断冲刷，单辊转子锤头磨损严重，影响烧结矿破碎。为了满足生产工艺，降低费用，他们将单辊转子“筑补”锤头作为每次检修的“必修课”，利用每次检修时机，对磨损的锤头使用耐磨进行堆焊“筑补”，实施后，可延长转子的使用寿命，同时降低备件费用15余万元。

“缝补”皮带  降成本。“贴了这‘创可贴’，我们再也不用担心撒料了。”“有了这个‘创可贴’皮带接头的使用寿命更长了，也减轻了我们的劳动强度。”面对着皮带接头上的“创可贴”，该厂原三作业区维修的职工们津津乐道。该作业区的皮带机承担着向高炉输送块矿、球团矿、烧结矿等任务，其区域皮带接头大部分采用不锈钢皮带扣进行连接。因生产节奏紧，皮带运转频繁，皮带扣也就成了“短命”设备，同时皮带扣在使用磨损过程中，小颗粒物料通过皮带扣缝隙抛洒。看到该现象的设备主管吴主任，经过联想、思考后，组织维修工找来了废旧皮带，经过他们处理后，变成了一条条胶条“创可贴”。利用停机间隙经过维修工对皮带接头的“缝补”粘接，一条条的皮带接头顺利的贴上了“创可贴”。皮带接头“缝补”后，不仅保证了设备的安全运行，而且大大延长了设备的使用寿命，还减少了职工的劳动强度，年可降低备件材料及维修费用约4万余元。

“织补”料筒  消隐患。混合机在整个烧结生产系统中承担着烧结前原、燃料的混合及制粒任务。由于原、燃料在混合机筒体内部连续做离心混合运动，使混料筒出料口的钢板向内严重磨损，造成出料口的物料抛洒，影响生产顺行和现场环境。面对该现象的400㎡烧结作业区维修工们，经过现场讨论、思考后，有了低成本、高效率的料筒“织补”维修法，就是利用检修停机机会，将找来的废旧弧板切割成100mm宽的十余小段，按照料筒的弧度对出料口进行拼接、补焊、校正加长“织补”，处理后，杜绝现场撒料现象，消除了安全隐患，同时保证了生产的稳定运行。