——马钢坚持精益运营、推进卓越绩效管理模式纪实

今天的马钢，五彩缤纷，美不胜收，马钢职工的休息室、更衣室、浴室、盥洗室窗明几净、香气袭人。

为综合检验马钢绿色发展、科学发展、和谐发展的成果，今年夏季，在马钢新媒体客户端上，由马钢党委宣传部、行政事务部、小马科技联合开展的“马钢家园最美厂区”评选活动，得到了基层单位的积极响应，23家生产厂矿踊跃申报参评。同时也吸引了众多职工的热情参与。据统计，“马钢家园”官方微信有效参与18461人次，“小马网”官方微信有效参与53200人次。在广大参与者眼里，能在“傻、大、黑、粗”的环境下，将企业建成花园式工厂、标准化的工作生活环境，就足以体现企业的全面质量管理水平。以马钢上半年经营业绩为例，马钢股份公司在24家国内钢铁企业业绩排行榜中位居第二，就充分证明马钢具有较强的凝聚力、向心力、竞争力。

创造更加温馨舒适的工作环境

上世纪六十年代，马钢创造性开展以“三清、四无、五不漏、规格化一条线”为主要内容的文明生产活动，被国务院向全国推广，并赢得了“江南一枝花”的美誉。

然而，近年来在巨大的生产经营压力下和市场冲击下，马钢部分单位生产管理出现了滑坡，“脏、乱、差”现象时有发生。为消除不文明现象，提高现场竞争力，提升企业市场形象，从2013年起，马钢在全公司范围内开展了声势浩大的专项整治和环境治理活动。领导亲自挂帅，责任到每一个人，自查、互查，督促整改。先后对厂区两线、四室，即道路沿线、通廊沿线和更衣室、休息室、浴室、盥洗室进行整治，通过不间断的整治，2014年下半年，马钢两线基本做到了无抛洒、无二次扬尘、无积灰积料，周边环境干净整洁、绿化基本见本色；四室基本做到环境干净、物品摆放整齐、地面卫生清洁如洗、座椅窗户明亮清新。

同时，马钢大力实施节能减排工作，近年来，投资10多亿元，用于节能项目建设，建成了一批高水平的煤气综合利用发电工程、干熄焦工程、循环冷却水系统工程、能源管理中心工程、烧结脱硫工程，实现了水、电、风能的全方位节能减排，为所在的城市获得和保持全国文明城市、全国卫生城市、全国优秀旅游城市、全国模范环保城市等殊荣做出了突出贡献。如今，掩映在浓浓绿色和鲜花簇拥下的马钢厂区，令人心旷神怡。前不久，已退休移居上海的“老马钢”回来探亲后，无比惊讶，无比激动，他们纷纷拿出自己的手机拍下美丽的马钢场景，高兴地说，我们回去后，让我们上海的新邻居一起去分享。近些年，与马钢合作的中外企业嘉宾来马钢都愿到现场走一走、看一看。世界名企美国GE公司、韩国奥瑟亚集团、法国瓦顿公司、德国巴登公司和国内TCL集团、大明国际、格力集团等对马钢的现场文明管理都给予了一片赞扬。他们称，马钢不愧为国际上市公司，他们也相信马钢市场的竞争力会越来越强。

选准企业成功运营的路线图

卓越绩效管理模式是当前国际上广泛认同的一种综合绩效管理的有效方法，可以有效推动企业综合竞争力的提升，被国际上称为“企业成功的路线图”。马钢为全面提升企业质量管理水平，提升企业综合竞争力，选择卓越绩效管理模式为运营路线图，开启了马钢新的发展征程。

他山之石，可以攻玉。 2014年，马钢借鉴德国巴登公司成功发展的经验，引进和学习巴登文化，先后多次派员远赴德国现场学习他们的生产管理方式，学习他们的经营理念，学习他们的销售方式，学习他们的一专多能操作方法。同时，邀请巴登生产技术人员来马钢现场授课，传授他们的卓越绩效管理模式。在真切感受到先进企业文化的魅力后，马钢按照“启动与培训、管理现状诊断、系统策划、专项管理改进、建立公司卓越绩效指标体系、自评体系构建、成熟度评价、申报质量奖”8个阶段，系统策划推进卓越绩效管理模式。以“星级现场创建、日成本核算、巴登文化推进”为抓手，通过卓越绩效专项管理改进，实现了卓越管理在现场落地、过程精细化、企业文化融合，提升了企业基础管理水平。

近两年来，马钢为深耕卓越绩效管理理念和方法，又策划建立了综合管理体系。从战略方针管理、市场营销管理、财务管理等16个方面，对公司所有管理过程和业务流程进行了全面系统的梳理、识别。梳理出以及过程87个，二级及以下细化过程306个，每个过程均制定相应管理标准及过程绩效指标，为管理过程的数据分析及持续改进夯实基础。同时，以体系化管理推进企业制度化、规范化、标准化，将“写所需、做所写、记所做”等体系管理核心思想涵盖马钢“制度编制、贯彻执行、改善提高”的方方面面。在生产经营过程中，马钢紧贴市场需求，按照专业化原则对内部资源和业务流程进行整合、优化和再造。整合工程设计、机械装备制造、施工、钢结构等业务，构建了工程技术集团；以保高炉厂周期稳定运行为目标，成立了炼铁处，建立了高炉体检制，实现了高炉连续30个月稳定顺行，创造了国内高炉安全运行的新记录；以提升汽车板及车轮、特钢、彩涂板等战略产品和特色产品的市场开拓、研发、制造、质量、技术及服务能力及市场占月率为目标，组建了汽车板推进处和车轮、特钢、彩涂板三个事业部，实现了产销两旺。其中，汽车板销售进入国内第一方阵；马钢装配于中国标准动车组的动车轮，于今年7月15日挑战了世界最高时速；马钢开发的大H型钢成功用于港珠澳大桥；马钢自主研发的弹性车轮与世界名企阿尔斯通牵手走上了中国城市轨道交通展览会“红地毯”，并将用于上海城市轨道交通。

打好日成本管理的如意算盘

钢铁生产是长流程系统作业，从原料、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、成品入库，环环紧扣，庞大的体系，数千乃至上万种投料，连续运转，任何一个环节出现问题，都会导致成本失真，进而影响数据正确和科学决策。

面对钢铁行业“高成本、高消耗、低盈利”的新常态，传统以月会计核算成本费用的方式存在诸多弊端，已不能适应成本管控精细化的需要，在钢铁行业以实施低成本战略来降低企业风险的今天，成本合理控制、精确控制、有效控制的及时性尤为迫切。2013年9月，马钢集团公司董事长、党委书记高海建依据企业之前实施的覆盖股份公司生产经营核心业务的大型综合信息化系统（整体RTP），使主线生产单元及生产经营管理部门实现了财务与业务的信息化集成，为实施日成本管理提供可能的这一事实，积极倡议推进日成本核算，支撑降本增效升级版。在“一把手”的亲自过问和参与下，马钢立即成立了日成本核算推进工作组。同时，由各单位也纷纷成立了这一工作组，由主要领导挂帅。至此，形成了一个覆盖全公司范围内的日成本工作网络。

在生产制造加工环节，马钢持续深化降本管理，建立日成本管理平台，实施日成本核算、偏差分析，控制消耗，做好日监控、周分析、月评价，推行清单式降本。根据公司经营目标，制定降本工作计划和降本措施。依托马钢70%设备大型化、现代化优势，挖掘设备最大潜能，并借助设备先进、功能独特、条件优越等优势，与行业先进企业比技术指标、比操作技能、比管理水平、比综合控制能力，比应对能力，来提高员工的综合素质。在市场采购环节，马钢实施采购、物流运输、生产厂三方联动，通过比质比价采购和招标采购，降低采购成本。同时，优化工艺结构，提高原材料使用效果或寿命。其中，马钢通过调整LF钢种工艺路径改为RH工艺，实现吨钢成本降低36.1元；通过优化耐候钢SPA-H成分设计，实现吨钢降本61.3元。

今年上半年，马钢吨钢材利润比行业平均高45元；15项工序成本考核，有10项指标优于行业平均水平；其中，铁水成本比行业平均低25元，取得了好于经营预期的佳绩。这是马钢坚持精益运营、推进卓越绩效管理、日成本管理的结果，更是马钢加快结构调整、加快转型升级、深入推进供给侧结构性改革的结晶。