摘要：为防止水渣脱水器丝网堵塞，用压缩空气吹扫；另外高炉水渣经过皮带机运输到渣场，为防止粘附在皮带上的水渣洒落到皮带通廊，在每条皮带首轮处用压缩空气对皮带进行吹扫，每年压缩空气费用高达1176万元。为了降低动力成本费用，通过技术改造用廉价的高炉冷风替代压缩空气，经过实践运行取得圆满成功，并取得较好的经济效益。

关键词：高炉冷风 压缩空气 实践

1前言

高炉渣处理是把高炉生产的副产品熔渣进行水淬处理形成水渣的工艺过程。高炉正常生产时，铁口熔渣经渣沟流至冲渣水沟，熔渣与冲渣水接触进行冷却水淬，然后落入粒化塔，后经水渣沟进入脱水器进行渣水分离。水渣则有脱水器内的受渣溜槽滑落至皮带，通过皮带输送机把成品粒化渣直接输送到渣场。

附济钢3200 m3高炉冲渣系统工艺流程图：

山钢股份济南分公司（下简称济钢）炼铁厂目前生产的有一座3200 m3、2座1750 m3高炉，其中3200 m3高炉有两套水冲渣系统（南北两个出铁场），两台脱水器及6条水渣输送皮带机；2座1750 m3高炉各配一套水冲渣系统，两台脱水器和4条水渣输送皮带机。为防止转鼓脱水器丝网堵塞，脱水器用DN80mm的管道上均匀开孔，用压缩空气（压力0.6mpa）进行吹扫；另外水渣在皮带运输过程中转过首轮后，粘附在皮带上的水渣和部分吸附水会洒落在皮带通廊及下方马路上，因此每条水渣输送皮带在首轮处用DN40mm的管道上均匀开孔用压缩空气吹扫，粘附在皮带上的水渣吹落到受渣溜槽而进入下一条皮带机，最终输送到渣场。炼铁厂冲渣系统所用压缩空气合计14个点，用压缩空气连续进行吹扫，全年仅压缩空气费用就高达1176万元。

2问题的提出

随着近年来钢铁市场持续低迷，各家钢企均以降低成本作为求得生存、减亏止亏的重要举措，铁前工序能源动力成本占到生铁成本的比例（不包括煤气和发电回冲）20-25%。为了降低能源动力成本，济钢炼铁厂厂部党委高度重视，提出了“能源降成本 全员在行动”的口号。

通过对生产现场能源使用点的梳理排查，发现高炉冲渣系统所用压缩空气费用比重较大。为了啃下这块“硬骨头”，能源管理和工程技术人员发挥聪明才智，一开始用皮带机清扫器（毛刷和刮板）替代压缩空气试验。由于粘附有饱和水的水渣对刮板磨蚀严重，往往刚换上的清扫器不到两天时间刮板就磨蚀的差不多了，皮带机清扫器更换费时费力且成本相对高昂，用皮带机清扫器替代压缩空气的试验没有成功。

后来考虑用高炉冷风替代压缩空气的想法，高炉冷风是自鼓风机鼓给高炉用于冶炼的动力源泉，一是高炉鼓风出口压力接近0.45mpa，从压力上可以满足水渣输送皮带首轮的吹扫；二是高炉鼓风除了满足高炉用风外还有一定的富裕且成本低廉。

3应用实践

济钢炼铁厂经过与能源动力厂协商沟通，在高炉冷风管道上焊接阀门，用高炉冷风替代压缩空气，在征得能源动力厂同意后，并安排双方工程技术人员对方案进行了论证。为了保证试验的安全和可靠性，先以3200 m3高炉冲渣为试点进行试验，在试验成功的基础上，然后再往其它高炉进行推广。

3.1高炉冷风在3200 m3高炉冲渣（渣1到渣4皮带机）的实践。利用2015年12月份3200 m3高炉常规检修时机，在冷风管道上焊接了DN50mm阀门，然后铺设DN80mm管道。3月中旬在冲渣进行皮带机首轮吹扫试验，通过试验在一定距离内，冷风完全可以满足工艺上的需要。4月3日正式在3200 m3高炉冲渣输送皮带机（渣1、渣2、渣3、渣4）和两台脱水器采用高炉冷风替代压缩空气，渣5、渣6输送皮带机因距离较远冷风压力降低而无法使用，继续使用压缩空气吹扫。

附3200 m3高炉冷风管道安装冷风引出的阀门和管道：

3.2高炉冷风在3#1750 m3高炉冲渣（渣7、渣8、渣9皮带机）的推广应用。利用2016年4月5日3#1750 m3高炉常规检修时机，在高炉冷风管道上焊接DN80mm阀门，然后铺设了DN80mm的管道。4月26日管道铺设完毕后，3#1750 m3高炉渣7、渣8、渣9皮带机首轮和脱水器投用高炉冷风取代了压缩空气。

3.3高炉冷风在3200 m3高炉冲渣的改进应用。因为3200 m3高炉渣5、渣6皮带机输送距离较远，考虑原来使用DN50mm的阀门引出的高炉冷风，经过长距离输送压力衰减无法满足工艺上的需求。为此利用2016年5月20日3200 m3高炉常规检修时间，将高炉冷风管道上原有DN50mm的阀门更换为DN80mm的阀门，并于5月23日投用，渣5和渣6 皮带机首轮也成功地用高炉冷风替代了压缩空气。

3.4 停用1#1750 m3高炉冲渣系统脱水器和渣1皮带机用压缩空气。由于1#1750 m3高炉冲渣只有一条水渣输送皮带机，没有再单独对冷风管道进行改造，而是用皮带清扫器代替了压缩空气；另外1#1750转鼓脱水器清洗改用可移动高压水清洗装置定期清洗。

通过技术改造，在投资不到10万元（安装阀门和铺设管道）的情况下，济钢炼铁厂冲渣系统（四台脱水器和10台皮带机）全部停用了压缩空气，为降低能源动力成本做出了突出的贡献。

4 实践效果

经过实践运行，济钢3200 m3高炉和3#1750 m3高炉冲渣合计9条水渣输送皮带机和三台脱水器，成功用高炉冷风代替了压缩空气。因为没有安装单独计量表，按照每个皮带首轮使用压缩空气。

下载全文——高炉冷风代替压缩空气在冲渣的应用实践v1.doc