精益管理——钢铁企业降本增效的有效路径

发表时间：[2016-09-07]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：455

（在刚结束不久的“2016钢铁企业精益管理应用成果推广会”上，冶金工业规划研究院院长李新创介绍了当前全球及中国宏观经济发展形势，分析了新形势下钢铁企业面临的机遇和挑战。）

在目前国内外市场低迷的大环境下，钢铁行业生产经营非常困难，效益下降，亏损严重。经过几十年的艰苦努力，我国钢铁行业已成为我国最具国际竞争力的产业，我国目前是、今后很长时期也将是全球钢铁生产、消费和出口中心。但是我们钢铁行业所面临的困难和挑战都是前所未有的，这将迫使我们必须以创新的理念、创新的方式来战胜各种挑战。创新发展不仅是理念创新，包括发展模式、技术创新和管理创新等等，也包括我们所强调的推进精益管理，打造竞争优势。但是，从精益管理方面来讲，我们也不能简单地按照过去的思维模式来应对今天的挑战和困难。

从2008年金融危机以来，全球经济一直没有能够走出困境，目前也没有有效的办法走出市场低迷的泥潭。近年来，世界主要的权威机构对全球经济前景的预测，都是不断地下调经济增长速度。无论是发达国家和发展中国家，都面临着巨大的市场压力；无论是美国、欧洲包括日本，还是从以中国为代表的发展中国家，都未找到真正有效的解决办法。尽管各国采取了一系列的量化宽松的货币政策，但并没有解决各国经济发展的根本问题，所以从宏观上看，我们还将面临巨大的挑战。

全球经济发展很不平衡。从1980年到现在，中国在全球人均GDP总量上变化最大。1980年中国人均GDP不到世界平均的20%，即使在快速发展取得很多重大成就的今天，我国人均GDP也就只有8000美元左右，2014年我国人均GDP只有7500多美元，和非洲博茨瓦纳处在一个水平，而2013年我国人均GDP和南非一个水平。在这样现实面前，我们虽然作为全球第二大经济体和世界第一制造大国，仍然要走非常漫长的发展道路。
回顾历史，当年日本的经济总量达到美国三分之二的时候，所谓的广岛协议，让日本经济二十多年一蹶不振；二十年前，德国的经济总量达到美国的三分之一的时候也面临着巨大的挑战；十多年前，中国经济总量仅为美国的八分之一，到目前是美国经济总量60%的水平，我们面临的挑战同样巨大，除了经济方面外，我国在政治、军事都面临巨大的挑战。而且要强调一点是中国现在所面临的挑战是前所未有的。回顾过去一百年全球经济发展，几乎都是西方经济体的国家之间竞争协调，西方国家之间竞争也面临着巨大的矛盾挑战。中国经过三十多年的快速发展而迅速崛起，因为中国的政治体制、经济体制等与西方国家巨大差异和相互没有有效融合，而且中国经济总量巨大，西方国家的担心可能多于我们自身的担心，所以中国这样的巨大经济体与世界如何更好的融合？这就是前所未有的挑战，值得所有行业，尤其是我国钢铁行业高度关注。
中国发展面临的挑战也是巨大的。过去我们经济增长可以依靠各种发展红利，包括人口红利等等。目前中国人口的结构状况，25岁和50岁的人口比例处于高峰，如果还坚持原有的人口政策，今后招工都很难，因为25岁以下的人口比例是在不断减小的。我们目前的发展水平和当年韩国、日本达到这个经济水平时候的人口结构完全不一样。因此，国家提出了“创新发展是我们的核心”，在“十三五”时期，按照五大发展理念，必须把创新放在首位。回顾“十二五”期间中国经济社会发展所设定的其它指标都基本完成，但是唯有创新发展这个指标没有完成。
经济发展和人类历史的各种规律很多是有相通之处的，比如哲学讲的“量变到质变”，过去几十年的努力，我们主要解决了钢铁的数量问题，我们钢铁行业发展的质量方面还存在很多问题。要真正使钢铁行业发展质量得到根本改变和提高，我要付出的精力和时间不亚于我们过去在解决数量所面临的挑战，而且可能会更难。所以说在这种情况下强调创新发展就尤为突出重要。创新发展不是简单的技术创新，首先是理念创新，而且创新是一个完整体系，包括技术创新、商业模式创新、管理创新等等。当然，创新发展也要尊重科学规律发展。
对一个企业来讲，我认为有两个关键要素非常重要，首先是要建立适应市场竞争的体制和机制，其次是要有勇于担当的高效执行力的干群队伍，领导不担当肯定不行，但只有领导担当职工不担当也不行。这个方面如何有效发挥好，关键得靠体制机制来激活企业的各种内生要素。华为就是榜样，从创业开始华为就把创新作为企业的核心和首要目标，即使华为目前取得这么好的成就，解决华为发展压力的唯一方法也是靠创新发展！
以上就是我们面临的大环境和挑战，这也是为什么要强调靠“创新”走出困境，靠创新更好的引领发展。
世界钢铁发展可以简单分为三个阶段，第一阶段是从二战结束到上世纪70年代，随着当时西方经济的快速发展，带动了西方钢铁的快速发展，钢产量从2亿多吨，快速达到7亿多吨的水平；第二阶段是上世纪70年代到2000年，由于两次次石油危机、西方国家经济结构调整以及原苏联解体等因素影响，世界钢铁发展几乎处于一个平台期，总体保持一个波动、平稳、低速上涨态势；第三阶段是2000年到2015年，2000年中国加入世贸对全球经济带来了巨大的活力，使中国经济快速增长，也带动中国钢铁的快速增长，同时促使全球钢铁产量快速增长，从8.5亿吨上升到16.21亿吨，这其中87%是由中国钢铁行业贡献的。由于全球经济和中国经济增长的压力不断加大，全球钢铁行业将进入一个新的发展阶段。根据冶金工业规划研究院的预测，即使到2020年、2030年全球钢材消费量没有大的变化，主要消费还在亚洲，中国仍然是全球钢材生产、消费和出口的中心。
中国未来的钢材消费状况如何？根据冶金工业规划研究院预测，从现在到2030年，中国钢材消费量将缓慢下降，即使到2030年中国钢材消费也保持在5亿吨左右。这个缓慢下降的趋势反映了全球钢材消费量处于徘徊的状况，因为中国的钢材消费总量太大，没有任何其他国家的钢材消费可以弥补中国钢材消费的变化，这是钢铁行业面临的挑战，也是所有钢铁企业面临的巨大挑战。
比钢材消费数量下降变化影响更大的，还有钢铁生产工艺流程结构的变化。目前全球电炉钢比例25%，我国电炉钢比例仅6%。随着中国钢铁减量发展、废钢利用量增加、环保压力增大、劳动力成本的不断提升，我国的电炉钢所占比例也会大幅度提升。因此，钢铁行业和钢铁企业要高度重视工艺流程结构的调整变化。这对钢铁原料结构将带来重大影响，因为中国钢铁规模占世界的一半，目前中国消耗全球60%的铁矿石和焦煤。中国钢铁的变化，不仅影响中国，而且对世界影响也很大。
钢铁企业对社会就业等一系列社会问题都具有很大影响，即使在目前钢铁企业生产经营困难的情况下，钢铁企业生产和不生产对当地经济社会都有举足轻重的影响。山西建龙（原海鑫）当年生产的时候，整个闻喜县里面车水马龙，但企业停产之后这个城市几乎变成了难以想象的萧条。现在钢铁行业去产能压力很大，但对于一个钢铁企业关闭之后带来一些问题，如果不能很好的解决就会引起严重的社会问题。现在中国钢铁企业在技术、效益上分化严重，去年市场低迷、整个钢铁行业困难，也有好钢铁企业；即使今年市场行情好转、行业效益见好，但也有26%的钢铁企业亏损。目前，我国民营钢铁企业钢产量占全国钢产量的60%，这是我们过去想不到的。我国钢铁企业中有央企、省市国有企业、民营企业、外资企业等等，因此这样的复杂产权关系造成钢铁企业管理模式不一样。所以，要进一步研究思考精益管理如何推进到每个企业。还有目前我们所处的环境不公平，特别是不公平竞争，比如环保问题，环保达标企业和环保不达标的企业，吨钢环保成本就差一百多元。
我国钢铁进入了减量发展的时代，减量发展也要尊重减量发展规律，不尊重规律会引发各种矛盾问题。目前去产能是正确的，但不能简单化、理想化。钢铁去产能是长期艰苦的任务，面临的挑战巨大，至少需要十年左右的时间，尽管今后五年淘汰1-1.5亿吨产能，由于中国钢材呈消费下降趋势，即使完成去产能任务，还是处于产能过剩状态，所以，中国钢铁产能过剩是我们长期面临的挑战。
对于钢材出口量问题，由于中国钢材产量巨大，即使出口比例不大和出口比例变化，都会对全球钢材市场冲击很大。2015年我国钢材出口1.12亿吨，今年1-6月份又增长了9%，对全球的冲击很大，因此，钢材出口也引起很大的问题。我们企业要高度国际市场变化，建立有效的出口渠道，合理市场布局，防范国际风险。
减量发展阶段将是真正的优胜劣汰过程，通过激烈的市场竞争和严格的执法力度强化，一定会淘汰那些低效、无效企业和不规范企业。过去在增量发展阶段，一些低效无效企业还能够生存，因为市场还有增量空间。而现在钢铁行业进入减量发展阶段，市场空间会不断萎缩，有些市场就没有空间了，因此，一定会加快优胜劣汰的进度。
从精益管理和钢铁行业大的方面看，还有一些钢铁企业效率低，生产什么、生产多少、为谁生产都不太清楚。目前除了期货放大市场信息以外，市场变化也是影响企业的判断。因此，钢铁企业面对很多问题和挑战。那么钢铁企业的出路何在呢？我们提出来中国钢铁出路应该是“九化”协同、重塑价值链，进一步提升企业的竞争力。就是不断提升绿色化、有序化、品质化、标准化、差异化、服务化、多元化、智能化、国际化。当然每个企业可能面对的重点并不一样，但这一定是全行业都必须努力的发展方向，重塑价值链进一步的提升竞争力。
绿色化就是要按照绿色矿山、绿色采购、绿色物流、绿色制造、绿色产品、绿色产业的概念，全面实现钢铁企业绿色发展，树立钢铁企业新形象；有序化就是要大幅提高钢铁行业的集中度，解决目前钢铁行业过散过乱的发展局面，实现行业有序发展，提高企业竞争力，避免恶性的价格战，稳定市场秩序；品质化就是强化品牌质量，过去粗放发展，简单靠价格战，今后生存发展要靠品牌、靠质量；标准化就是以标准促进发展，靠标准限制准入、规范管理和引领发展；差异化就是要避免现在同质化低水平竞争，靠服务差异化、区域差异化、产业链差异化打造独特竞争优势；服务化就是转变发展理念，通过产品载体，实现钢铁从制造到服务的转变；多元化就是积极发展有竞争优势的相关产业，增强企业抗风险能力；智能化就是通过数字化和信息化实现生产与市场的高效无缝对接，这对钢铁企业也是巨大挑战，相应的精益管理如何开展也要与时俱进。国际化是中国钢铁企业全面加快国际产能合作的大趋势，而且我国钢铁企业具有一定的比较优势。
我们把钢铁企业提升竞争力归纳为五大创新发展要素。产品市场份额高、负债率低、创新能力强、现代化管理水平高、多元产业效益好。效益好的钢铁企业在这五个方面都有良好的综合表现。
比如宝钢在汽车板上毛利润高，市场占有率高，没有市场份额就没有话语权。所有好的企业负债率都低，宝钢、中信泰富负债率基本都在40%多。去年亏损的钢铁企业负债率几乎都太高，盈利企业负债率大多低于50%，亏损的企业大多高于70%，在中国负债率高不可能盈利。创新能力强的企业，它的产品的话语权就比别人好，而产品话语权的背后要有技术支撑。管理水平高的企业生产效率高、成本低，国内好的钢铁企业人均产能一千多吨，但是我国钢铁企业总体劳动生产率平均水平依然很低，效益差的企业劳动生产率普遍偏低。企业需要紧抓精益管理与系统降本，要通过技术对标寻求企业的提升空间，但这不是简单的一个环节，是要科学分析成本结构，梳理可控与不可控因素，坚持结构优化、技术创新、管理创新，针对可控成本系统降本。
今天的会议主题是“推行精益管理，打造竞争优势”，具体内容是推广钢铁企业应用精益管理的经验和成果，这对我国钢铁企业的转型发展具有极其重要的意义。精益管理诞生于汽车行业，起源于日本发展于离散型制造业，目前正在风靡全球，同时正在渗透应用到各行各业。精益管理是一套有理念、过程、方法与工具构成的管理模式，是以高质量、低成本、快速交货为特征，深层次满足客户需求，提升企业竞争力的经营管理之道。2008年全球经济危机之后，我国少数钢铁企业不同程度的引进、尝试了精益管理，取得了明显的成效。这些先行者有国企也有民企，他们带了个好头，走在了前面。今天看来追随者太少，全国几百家钢铁企业也就只有十分之一认真地学了做了。
精益管理是钢铁企业发展的必由之路。像包钢、九江线材、东海钢铁、承德钢铁、中天钢铁这些先行者已经取得了丰硕的成果，值得大家学习借鉴。针对国内钢铁企业在物流成本高的困扰，冶金工业规划研究院对唐钢、马钢、武钢等企业通过整体物流优化，使企业物流成本大幅下降，尤其是唐钢通过三年时间将吨钢物流成本降到170元。与此同时，企业的能源优化、商业模式、产品结构优化与管理提升同样重要。冶金工业规划研究院与知为咨询都在钢铁企业管理提升方面做出了重大贡献，帮助企业实现转型升级，应对市场激烈竞争和提升产品品质。
关于工业4.0和“中国制造2025”，钢铁行业具备很好地实现工业4.0的产业优势。今后随着钢铁行业的智能化，钢铁企业的精益管理如何推进与商业模式如何转型升级就成为眼前着力解决的问题。