——包钢轨梁厂全面对标提升产品质量侧记

包钢轨梁厂与国内一流企业全面对标，抓住或规模、或品种、或质量、或市场、或管理等主要矛盾，通过人才力量与科技进步，持续驱动企业发展。

了解市场  亲近用户

王琨是轨梁厂品种技术质量部副部长，常年从事用户服务工作。了解市场的他，学会了“察言观色”。“察言”就是从用户的一言一行中了解产品的优劣之处，主动询问用户对产品的意见建议；“观色”就是观察用户如何使用产品，了解用户使用中的不适宜。

在一次售后服务过程中，王琨发现用户在焊接钢轨时，需要人工打磨钢轨端头热压印商标印记后才能焊接，费时费力。王琨主动上前询问用户这么做的原因，得知如果不磨平商标印记直接焊接，很容易产生缺陷，所以才多了这么一道工序。紧接着，王琨立刻询问：“您能给我们提点建议吗？”看到王琨认真学习的样子，用户说起了武钢产品：“你们应该学一下武钢产品，热压印商标印记能够实现精准控制在钢轨端头500毫米以外，目前国内只有武钢能够实现。”听到这句话，王琨心里很不是滋味，他想武钢能做到的，我们包钢也能做到。他将用户的建议牢牢记在心中，一回到轨梁厂就立刻向上反映，得到高度重视和大力支持。就是这样一个有心之举，摁下了轨梁厂向钢轨热压印商标印记精准控制的攻关键。

依托科技 提升品质

了解到武钢能够将钢轨热压印商标印记精准控制在钢轨端头500毫米以外，精准定位率达到90%，轨梁厂对自身当时的商标热压印位置情况随机抽检，合格率仅为30%。经过认真分析，轨梁厂将精益思维和自动化技术思维相结合，站在终端用户角度去解决这一问题，明确提出最终要实现热压印商标精准控制率达到90%。

通过一次次实验，轨梁厂发现，热压印商标位置不固定的三个要因，分别是UF轧辊上刻字商标位置不固定、主轴定位参考点检测元件精度低、没有主轴定位控制程序。轨梁厂确定整改措施、责任人和完成时限，针对轧辊商标刻字位置不固定，要求电气自动化部与轧辊加工部共同制定刻字定位措施；把换辊位接近开关改为光栅叉，实现主轴能够精准定位；重点在自动化控制方面做文章。通过编写第3道次UF轧机主轴定位程序和定位失效保护程序等科技手段，利用换辊和交接班时间多次模轧测试，抽查了4批进行效果验证，全部达到目标值90%以上，最终实现了轧辊热压印商标在钢轨位置上的精准控制，以满足不同切头长度钢轨的热压印商标位置都能保证距轨头500毫米以外。为了固化成果，轨梁厂制定了《轧辊钢轨热压商标刻印规定》、《热轧部轧备装辊规定》、《钢轨热压商标调整方法》、《热压印检查标准》，确保能够以最优外观质量，满足用户需求。