首钢股份公司有一张excel表格，上面清晰显示着三条向右下方倾斜的曲线，表格的标题是“炼铁作业部作业区先锋奋进小组历年故障统计表”。旁边数据显示，从2012年到2015年，设备每年故障总数从238降到94，其中机械类从146降到66，电器类从92降到28。按图索骥时，这三条曲线背后的一些故事浮上水面。

这张表格的数据来自股份公司推行的TPM（全员生产维护）管理。在制粉作业区采访时，被问及TPM持续高效推进的秘诀时，所有职工给出了同一个答案：领导重视。54岁的首席作业长王金成去过不少钢铁厂，感受过各种制粉作业环境。制粉工序的核心任务是将块煤加工成粉末，然后通过压缩风输送到高炉。

2011年，股份公司推行TPM管理，王金成喜出望外。这位老制粉工一眼就看出了TPM的魅力所在，甚至有种相见恨晚的感觉。推行TPM后，王金成多了一项例行工作，自己或者带着专业员，每周到作业区各个角落拍照。TPM讲究自主保全，对产线上的职工提出更高要求。职工擦拭设备的时候，与过去的心态完全不同，每一次擦拭都是对设备的一次重新检查和认识，螺丝松动、设备漏油和电缆裸露等微缺陷都得到了及时整改。

即便如此，王金成的相机还是每周都有新的取景，有时还连续几周拍同一个地方。他拍完后，召集专业员和班长，对照片里的问题一个一个抠，有时候连续几周反复抠。操作室的一把椅子没有及时归位，王金成能把这个现象当成一个案子去破。作业区道边有个烟头，他会捡起来“端详”半天，然后把作业区调查个底儿朝天。

各班班长很快行动起来，甚至深更半夜班长也会利用工作间隙，带着职工去现场寻觅和清理不要物。

股份公司决定撤销现场工业保洁时，制粉作业区清除粉尘的任务就落在班组职工的肩上。每天夜班下班前，大家必然会认认真真清扫现场，绝不打折扣。作业区兼职TPM推进员竺金春说，都乐意有个舒适的工作环境，让工作更轻松些，TPM就能实现这个，所以，到后来大家都在自觉做。

TPM改变了制粉作业区的现场面貌，更改变了上上下下的心智模式。TPM在制粉作业区稳步推进时，王金成的相机依然没有闲下来，他拍的地方更多了，比如电源箱。机旁的电源箱并不属于制粉作业区负责，而是归属于维护单位。有一次，电源箱故障，原因最终被维护单位发现。王金成“抠”照片时重点提到电源箱，他认为只要电源箱在制粉作业区的区域，制粉作业区就得负起责任来。在区域主体责任的观念支撑下，制粉作业区班组职工发现的问题更多，各种故障率也在直线下降。仅去年一年，制粉作业区开展小组设备清扫活动116次，期间发现不合理问题813项，完成整改788项，整改率高达96.9%。

自主管理是TPM的最终目的，这项核心功能也开始在制粉作业区日渐显示出来，并且变成了实实在在的效

益。

三制粉给煤机是为中速磨输送原煤的设备，设计能力为110吨/小时，其给煤层高度最大为190毫米。实际给煤能力每小时约90吨，而要满足中速磨正常出力至少要达到95吨，这就导致中速磨单耗成本增加。同时，原煤的滑落到给煤机皮带两侧造成积煤，有大块或较大异物下落时会将皮带划伤从而使皮带报废，直接影响正常生产。据统计，每台给煤机因磨损和异物划伤平均每年要更换2—3条皮带，更换费用居高不下。针对这个问题，制粉作业区TPM活动小组与岗位、点检、维护等人员仔细研究，提出在给煤机两侧加装挡皮，同时将下料口提高30毫米。这样既解决了因煤层高原煤滑落积煤和卡住传感器的问题，还因增加了单位面积上的原煤而降低了皮带运转速度，减少了磨损，使皮带的使用寿命延长。改造后，给煤机的皮带消耗由每年2—3条减少至每年0.8条，仅此一项每年可节省35000元。此外，他们还成功开展《提高焦炉煤气压力稳定性》《降低给煤机故障停机率》等大量焦点课题，攻克了数不清的难题，形成了可观的经济效益。

扎扎实实，不折不扣，认认真真推进TPM的4个阶段，制粉作业区换来了文章开头的三条曲线和难以估量的隐性价值，受到了股份公司和炼铁作业部一致肯定。如今，制粉作业区正在交叉利用TPM四个阶段各种工具，谋求更上一层楼。用TPM兼职推进员竺金春的话说，就是“一步步坚持做下来，TPM会给人一种天高任你飞的感觉”。