——包钢炼铁厂炼铁二部严控生产成本侧记

包钢炼铁厂炼铁二部针对入炉矿配比调整、变化问题，积极采取应对措施，以有效操作保证高炉安全、环保、稳定顺行，以精益管理为指导，实现上下联动，持续降低能源消耗。

从细节入手

炼铁二部高炉管理人员有这样一个共识：“提高经济指标，降低能源消耗是4号高炉实现‘减亏治亏，提质增效’的根本。”然而在高炉操作管理中，影响降低燃料消耗的煤气利用率与高炉稳定顺行却是一对“矛盾体”，二者难以兼得。“一定要打破这种局面，啃下这块硬骨头。”4号高炉冶炼区域技术主管于恒亮态度明确。他随即组织炉内操作管理人员，积极探索，不断尝试，通过优化操作方法，改善煤气利用率，优化高炉指标等措施，在保证高炉安全、环保稳定顺行的基础上，于7月份达到了高炉煤气利用率稳定在45%的水平，燃料比吨铁降低33千克，铁产量为同期最好水平。同时，炼铁二部把降低4号高炉风耗作为重点，展开技术攻关，借助炼铁厂协调，加强了与公司生产部能源处、热电厂的“联动降本”。该部技术人员实地调研，采取调整风机参数等措施，要求工长在加减风操作时以热电鼓风操作为主，进而实现全关放风阀操作，使得高炉风耗吨铁降低了40万立方米，有效改善了风耗对生铁成本的影响。对于6号高炉，炼铁二部降低热风炉能源消耗的途径则是通过引进自动烧炉系统代替传统人为操作，减少因人为误差带来的能源损耗，并且通过班组竞赛，优化操作方法，有效提高热风温度，减少煤气消耗。

在“三项费用”方面，炼铁二部严把备件材料领用关、质量关，减少外委施工项目，调动职工参与修旧利废的积极性。截至目前，“三项费用”同比节省88.8万元。

从创新改善入手

今年年初以来，炼铁厂员工自主改善活动再次升级，在原有管理模式基础上，更多凝聚职工力量，注重发挥技术骨干、劳模、技能大师以及车间领导的作用。炼铁二部技术骨干、技能大师主动作为，聚焦生产一线，积极开展有创造性、改善性的工作。该部设备区域技术主管王勇联合炼铁一部、维检部、设备部专业技术人员，设计出了一款能够高效、快捷、安全更换皮带托辊的装置，解决了因长时间更换托辊影响高炉上料的问题。技能大师梁荣利带头，立项实施喷枪使用寿命延长的技术创新。该项目通过改进插枪球阀、插枪连接件、喷枪整体，最后形成标准化作业指导书。改造后的喷枪使用效果良好，在操作过程中既安全又省力，同时降低了喷枪成本，节约成本近万元。