———马钢二铁总厂节能工作纪事

马钢二铁总厂牢固树立企业运行“消耗最小化、效益最大化”理念，以结构调整、系统优化为原则，以稳定高炉生产为中心，以推进重点节能措施为着力点，以解决工序能耗攻关中存在的难点问题为突破口，做到最大限度地降低能源消耗与成本，提高能源利用价值，取得了明显成效。1月~7月份，该总厂烧结、炼铁工序能耗同比分别下降2.5%、2.2%。

加强能源体系建设和管理

为节能效益最大化提供条件

在能源体系建设方面，该总厂以结构调整、系统优化为原则，在制订了能源体系建设工作计划、成立了总厂能源体系建设推进工作组、建立和完善了能源体系贯标网络和确认了相关人员的同时，完善基础资料的收集、识别与评价。其主要工作内容为能源体系相关法律法规、标准及其他要求的收集和识别；能源变量、主要能源使用的识别和评价；工艺评价；能源基准、能源绩效参数的确定；能源计量体系配置的整理和完善；制订能源目标指标，并进行分解落实，对确定的能源目标指标，制订能源管理实施方案；根据能源管理体系的要求，结合该总厂“三标一体化”体系文件，整理和完善能源体系管理文件，并形成文件清单和记录清单。

种种“软建设”方面的有效措施，为该总厂节能效益取得明显成效提供了可靠的制度保障。

在能源基础管理方面，该总厂持续优化能源计量工作，按照马钢建立工序能耗分析平台的相关要求，认真梳理、合理配置，并根据总厂生产实际需要增减能源计量点，提高能源计量的准确度和有效性，以便能真实反映该总厂的实际用能状况，为能源工作的进一步开展打下良好基础。

与此同时，该总厂根据马钢节能降耗要求制定专业能源管理考核指标，分解至各分厂（车间）、作业区；根据生产工艺需求，制订相应的节能工作计划，做好有针对性的月度消耗分析并实施相关考核，还结合劳动竞赛、QC（质量控制）小组活动等方式促进员工节能意识的提升，提高了全员节能的积极性。

此外，该总厂将马钢综合能源优化管理系统和相关工序的监控系统作为能源使用的监控平台，及时掌控各类能源使用变化，并按要求及时对能源使用异常状况进行相关分析，从而强化了对能源使用情况的有效掌握，为及时发现能源使用异常状况，促使各单位合理合规用能创造了有利条件。

加强节能举措落实

为节能效益最大化提供基础

在炼铁工序生产节能方面，该总厂在总结以往的操作经验的基础上，建立和优化了高炉体检制度，加强案例分析，提高体检质量，实现了用体检表来诊断高炉状态，用高炉操作指导书来指导高炉操作的目的，提升了高炉生产的稳定性。

同时，该总厂充分利用现有各种平台、渠道，准确及时传递原燃料质量信息，规范操作，切实稳定原燃料质量，强化预警机制，加强与相关单位和部门的联系与协调，及时沟通信息，为高炉操作及时提供依据。

此外，该总厂还全面加强设备的点检、群检工作，优化点检方法和路线，提高点检质量，进一步明确管理职责，及时分析，责任到人，以强力有效的管理措施保障各产线设备的平稳、高效运行，为高炉稳产保驾护航。

在烧结工序生产节能方面，该总厂以降低固体燃耗为重点，通过优化配矿结构，改善烧结过程，提高燃料燃烧效率，推行低机速、厚料层、持续稳定的生产模式等措施，达到了改善固体燃耗指标的目的。与此同时，为提高烧结操作水平，该总厂强化相关操作人员的技术业务培训工作，并结合相关考核奖优罚劣，努力营造比、学、赶、超的良好氛围，切实提高操作人员的操作业务水平，为稳定烧结操作，改善相关经济技术指标奠定了坚实基础。

此外，为提升烧结矿质量，该总厂利用优化CaCl2溶液喷洒工艺的方法，使烧结矿低温还原粉化指标稳定达到较高水平，并选择合适的烧结矿FeO基准值，来提高烧结矿的还原性；加大工艺纪律检查的力度，确保了烧结矿碱度和FeO等关键性指标的稳定，提升了烧结生产的稳定性和可靠性。

在节能技术推进方面，该总厂在日常工作中，按照节能工作的需要，结合其能源经济运行工作和重点节能措施推进表中制订的攻关工作计划、措施和技术路线要求，按照“逢修必改”的原则推进节能措施落实工作。该总厂利用每次检修机会进行针对性的设备消缺和技术改造工作，达到提高能源使用效率、降低能耗的效果。

在节能项目推进方面，根据实际情况，结合合同能源管理等执行方式，该总厂重点推进和实施了3#高炉新型溜槽改造、402#泵房电机升级改造、2#烧结带冷机雾化喷淋改造、优化CaCl2溶液喷洒工艺改造、1#烧结机台车两侧篦条化改造等多个节能项目。

通过这些项目的改造实施，提升了该总厂能源工作的潜力，达到了很好的节能增效效果。

比如，为满足高炉生产、系统降耗的需要，今年初，该总厂在不影响烧结在线生产的情况下，对2号烧结机风箱、风箱支管、大烟道、机头除尘喇叭口等设备实施大面积贴补和堵漏，特别是将机头电除尘整个保温层扒掉，排查漏风点，进行彻底处理，成效凸显。2号烧结机电耗由去年的月均45千瓦时/吨，降低到目前的月均42千瓦时/吨左右。仅此一项，按照工业电价0.583元/千瓦时、烧结机每月产量27万吨计算，月降本47.2万元，年降本达到560多万元。