———河钢唐钢冷轧部能源成本管理侧记

今年初以来，河钢集团唐钢公司冷轧部加大能源成本管控力度，坚持从细微处增效益，在能源管理中上好思想、监管和创新“三把锁”，在“出血点”上出狠招，促使能源成本逐月下降。6月份，该部能源消耗比去年平均水平降低了3.34元/吨，降低能源成本66万余元。

上好“思想锁” 让职工养成节能习惯

“冷轧部有11条生产线，共9种不同能源介质，包括焦炉煤气、氢气、氮气、压缩空气、蒸汽、电、循环水、脱盐水及各种废水。能源介质的消耗成本约占各个生产线加工成本的30%，这么高的占比意味着节能降耗是冷轧产品降低成本、增强竞争力的重点内容之一。”近日，该部设备科主管能源的技术员江大伟给车间的职工进行了节能宣讲。

为应对严峻的市场形势，切实做好节能降耗工作，该部推进节能减排全员化，开展以节能降耗为主题的微课堂活动，让每一名职工都对该部的能源介质构成、能源消耗形势有深刻了解，从思想上认识到全员节能的意义。

“思想是行动的先导，有了节能的思想才会有节能的行动，组织节能宣讲的目的是让职工的节能意识和责任心渗透到生产的各个方面和环节，让职工从节约一度电、一滴水做起。”该部设备科科长幺玉林说道。

今年，该部还进一步完善了包括《冷轧部能源管理考核与奖励细则》《能源管理使用流程》等8项能源成本管理制度，细化了奖惩标准，通过制度约束培养岗位职工的日常节能习惯。“有规矩，有方圆，每个生产环节都有了能耗指标，才更容易引导职工养成节能习惯。现在，机组停车时关停介质、挂牌、填表记录已成为了常态化岗位行为，大大降低了停车能耗。”江大伟表示。

上好“监管锁” 让能耗“胖子”显形

“张师傅，现在酸轧的压缩空气消耗偏高，你检查一下现场管道是不是有泄漏。”“好，我马上去检查。”7月15日，江大伟在能源网上发现压缩空气瞬时流量存在问题，马上与酸轧点检员取得了联系。

今年初以来，该部充分利用能源管控系统，实时快捷地监测能耗的真实数据，通过分析这些网上数据，及时揪出能耗“胖子”，查找“发胖”病因，制订合理的“减肥”方案。为了能及时跟踪掌握生产线的节能降耗情况，该部定期召开能源成本分析会，坚持能源日报制度，每天通过能源分析，帮助各耗能单位及时发现问题，再“量体裁衣”制订相应的改进措施。

同时，该部加大了对现场能耗的监管力度，从避峰生产组织、现场设备跑冒滴漏治理、检修期间介质停送检查到加强设备日常维护保养、设备隐患及缺陷治理，对显形的能耗“胖子”进行了“诊治”，减少了各种直接和间接能耗损失。

为了调动职工的积极性，该部还对职工发现并成功处理现场问题进行奖励，今年初以来，共奖励职工近2000人次。

上好“创新锁” 用技术为能耗“瘦身”

6月25日，该部酸洗线入口破鳞机区域，3名设备维检人员正在给破鳞机管道做“手术”———点检员张景东正在带领施工人员给破鳞机吹扫管道增加自动控制装置。

“以前，破鳞机上的压缩空气吹扫装置都是靠操作工手动关闭，经常出现关闭不及时和不到位的现象。增加了自动控制装置后，可以快速实现压缩空气的自动启闭，杜绝了介质浪费。”张景东介绍道。

“节能技术创新是降低能耗的有效途径，我们通过技术创新将高耗能设备转变为节能设备，将某些本应排放掉的能源介质进行回收再利用，通过优化工艺、调节设备参数降低了介质用量，取得了很好的效果。”幺玉林说道

据了解，截至7月末，该部已实施了酸循环热交换器蒸汽冷凝水系统改造、二酸洗热风干燥器吹扫梁加自动控制、镀锌线张力辊吹扫梁吹扫时间控制等20余项节能技改攻关项目，累计创效百余万元。