——方大特钢轧钢厂精细化管理提升指标、质量、产量工作窥探

从字面理解，“精”就是精准、精确、精品……“细”就是细小、细微、细处……

今年以来，轧钢厂将“精”“细”贯穿于各项工作当中，四条轧线多个指标进步明显。成材率、产品质量合格率等均进入行业先进水平，其中棒材综合成材率达102.666%，全国第一；以市场为导向，开发了适应市场需求的多个品种，为公司精细降本首战告捷取得上半年净利润同比预增75%作出了贡献。

降低过程消耗 提高成材率

“成本要比别人低，技术指标就要比别人高。”轧钢厂生产管理部部长陈阳新向记者介绍到，成材率是衡量轧材水平的一个主要依据，也是轧钢厂的一个重要指标。今年上半年，棒材综合成材率已跃居全国首位，达到102.666%。“去年，我们这一指标已经是全国第二了，但今年我们将切损降到更低。”该厂棒材作业区作业长王玉虎如是说，棒材线通过加强“对齐辊”日常维护，对冷床“错钢”进行攻关，按周期定人定责，实时跟踪钢材上冷床后的参数，减少了废品产生量。

“我们每天对各线成材率指标完成情况进行收集，并在早会上通报，对存在的问题制定相应的整改措施。”该厂生产管理部工艺主管孙梓秋告诉记者。据了解，他们还在高线采用头部喷淋工艺，减少切头，提高成材率；在优特钢，他们改进切分导卫，减少钢坯在加热炉中的时间，降低氧化烧损和中废；在弹扁线，他们开展了厚截面划伤、弯曲攻关，如矩形厚截面特殊圆弧产品的孔型工艺优化，就大大减少了废品量。今年上半年，多条轧线多个指标进步明显，除棒材综合成材率跃居全国第一外，高线综合成材率也进入全国前十，达到98.156%，较去年进步四位，其中高线建材全国第四较去年上升3名，弹扁成材率继续全国领跑，轧钢综合成材率全国第二较去年上升2名；螺纹钢◎12、◎14、◎16、◎18、◎20、◎22、弹扁≥80系列、<80系列、高线普线、盘螺、品种钢等14个品种规格成材率均突破历史最好水平。

利用数据分析 提高产品质量

“质量是企业的生命，要长期占有市场，产品要卖得好，肯定要有质量的保证，精品的保证。”轧钢厂深谙其中的道理。年初开始，该厂就对定尺率开展攻关。他们从源头抓起，对各规格的钢坯重量需求进行优化，对各规格品种从钢坯轧成材的全过程进行跟踪，利用现有设备，设计测长程序，通过收集、分析、比对数据，最终依靠数据及时对轧线工艺进行调整，保证成品材质量合格率。例如，优化弹扁、优特钢线加热炉工艺，提高了弹扁脱碳一次内控合格率。

“严格执行标准化作业，对生产过程进行监控，对现场影响质量指标的难题进行跟踪梳理整改。”陈阳新如是说：“我们不仅将前期收集的质量难题逐月进行验证，好的措施进行固化，还开展了质量竞赛和质量提升计划，并每月进行分析总结。”据了解，该厂上半年未发生公司级质量事故，质量异议较去年减少1起，定尺率、合格率、冷顶锻一次合格率、弹扁硬度综合合格率等均完成公司下达的指标任务。

及时快速反应 适应市场需求

“俗话说：得民者得天下。这句话用在钢铁行业身上再适合不过。如今的钢铁市场已经由卖方市场转向了买方市场，消费者的需求占主导地位。”轧钢厂厂长张其斌对此深有感触：“对于生产的最后一道工序——轧钢厂来说，如何满足销售需求显得尤为重要。”

据介绍，该厂在接到排产任务时，及时召开生产准备会，对不同品种、规格的产品生产所需的轧辊、导卫等设备进行梳理和配置。此外，为了巩固弹扁市场的占有率，特别是满足出口弹扁用户的特殊需求，他们开发了矩形厚截面以及120mm×16mm、120mm×20mm等多个规格品种，以及满足了出口印度尼西亚的75mm×55mm、75mm×47mm、75mm×48mm、100mm×54mm、100mm×56mm五个规格产品的特殊圆弧工艺需求。

“下一步我们还将继续做好产量的提升攻关。”轧钢厂生产管理部邬斌在向记者介绍下一阶段工作重点时说到。◎12螺纹钢六切分、◎16螺纹钢四切分、◎18、◎20螺纹钢三切分工艺升级将给轧钢厂的生产带来更高的效率，产量也会随之不断增长。

老子说：“天下难事必作于易，天下大事必作于细。”一项项数据，一个个指标，无不体现轧钢厂在“精”和“细”上所下的功夫，把每项工作、每件产品都做成精品，不放过小事、细节，从细微降本。他们始终认为：细节做好了，小事做好了，大事也就水到渠成，“吨钢利润率全行业第一”的目标也必将实现。