———八一钢铁轧钢厂热轧分厂优化管理应对市场寒冬二、三事

钢铁严冬，基层组织怎样应对？“穷则思，思则变”，唯有变革，向管理要效益，充分激励每一个人的才华，发挥每一道工序的潜能，让设备、生产进入良性循环，才能让企业变活、变强，永葆活力。

　　从问题丛生到驭风前行

　　潘成江是八钢轧钢厂热轧分厂生产作业区加热炉组长，每天一接班，他就忙着对自己负责的加热炉区域的重要设备进行点检，不管是地面以上，还是地面以下，只有自己亲自检查过才放心。不过，今年3月7日热轧分厂结束冬歇后，重新上岗的潘成江却与厂里很多人一样，心里面既忐忑又迷茫。

　　潘成江说：“当时，我们的心情都挺复杂，因为第一不知道岗位能不能保住，第二不知道收入能不能稳定，内心很是忐忑不安。”

　　很快，潘成江就发现自己的担心是多余的，复工后的热轧分厂非正常检修明显减少，劳动强度大大降低。更重要的是作业率提高了，成本下来了，收入还增加了很大一块，这让大家的工作积极性和责任心比以前更强了。潘成江说：“有了这样的经历，大家在后面的工作中更加仔细，更加认真，而且每一个人都和相应的指标挂钩。每天关注指标成了习惯和常态。就拿加热炉的操作工来说，他们都时刻关注炼钢过来的每一块红坯是否能装炉，燃耗能否降下来。大家的工作每天也都有了新动力。”

　　其实，热轧分厂发生的这些变化与他们在冬歇及复工后所做的一系列努力是分不开的。2015年年底的热轧分厂被设备精度差、作业率低等一系列负面问题困扰，职工士气低落，人心浮动。面对这种情况，热轧分厂在各级领导的关怀和帮助下，主动作为，利用冬歇时间，深挖自身存在的问题，制订了详细的整改方案。他们从设备管理策划、改革绩效评价、人员优化三个方面同时入手，大刀阔斧而又细致严谨地开展工作，目的就是要彻底解决热轧分厂存在的顽疾。

　　轧钢厂热轧分厂厂长顾晓琳说：“复工以后，通过设备管理策划，改革绩效评价，人员优化这三项工作的实际落地，效果非常好，整个产线也步入了良性循环。目前我们正在对这些做法和措施进行总结和固化，相信后续的工作一定会更好、更出色。”

　　3月和4月，热轧分厂吨钢生产成本持续下降，作业率、成品率均取得了优异的成绩。但热轧分厂明白，取得一时的成绩容易，如何将其保持下去，如何在接下来的高温时节，乃至双炉生产时继续保持当前的状态才最关键。可喜的是，相应的预案以及各种应对措施热轧分厂正在紧锣密鼓地策划和制定当中。

　　打破界限理顺管理出实效

　　这一两个月以来，在轧钢厂热轧分厂生产现场，职工们发现管生产的主任工程师刘小军和管设备的主任工程师朱宏涛常常在一起沟通情况、商讨问题，生产操作人员和设备维护人员也经常相互帮忙，及时相互反馈各自的最新情况。而在此之前，该厂的生产和设备绝对是各管各的，互不干涉。

　　刘小军说：“2015年，生产和设备之间各管各的，互相之间的衔接和协作都做得很不到位，出现了不少问题。”

　　意识到问题之后，热轧分厂很快认识到，如果管生产和管设备的人员将各自的职责分得清清楚楚，想提高工作效率肯定做不到。只有一个办法，那就是打破工作界限，让双方各自承担一部分对方的工作职能。

　　想法虽好，但要落实下去必须有完善的激励考核制度，真正调动起生产操作人员和设备维护人员的积极性、主动性。

　　刘小军说：“2016年，我们在绩效上做了大量工作，并把生产的绩效和设备的绩效进行了交叉考核。在日常定修过程中，我们把部分生产方能够承接的定修项目划归生产方，并保证了生产和设备的一体化管理。这样一来，工作呈现了明显好转。”

　　5月初的一天，热轧分厂粗轧立辊的一个电机螺丝突然断裂，当时是晚上12点，当班职工没有等设备维护人员来，就主动找备件，并做好各种前期准备工作。设备维护人员一到，生产和设备人员共同协作，只用45分钟就处理完故障，而以前这样的故障最少要2小时才能解决。正是这样的主动而紧密的配合，热轧分厂的设备管理工作也越来越好，设备隐患总是能及时被发现并得到处理，突发故障大大减少，设备管理人员更有时间和精力去主抓一些重点攻关项目。