——首钢股份公司热轧作业部生产准备作业区降本增效小记

当降本增效越来越成为钢铁业关注的“新闻头条”时，首钢股份公司热轧作业部生产准备作业区的职工们也在精彩地演绎着自己的头条。

从一张注油看板说起

孙孝洋是生产准备作业区一热轧磨辊间轧辊装配工，每天上下班看一眼立在精轧工作辊存放区域的注油看板，已经成为他的习惯。

热轧作业部磨辊间精轧工作辊轴承油脂补给实行的是每次上机补油的工作方案。油是设备的血液，每一滴都是真金白银。为了降低油耗，磨辊间的职工们一直在努力。他们由此前每周固定时间注油，改为根据上机次数注油；将一直以来的进口油改为国产化；从保证轴承润滑安全为主的一次性注满，到实现轴承润滑安全和降低成本费用的平衡，再加上现场TPM推进改革、治理跑冒滴漏等基础管理工作，虽然已经做了很多，但是他们的脚步仍然没有停止，继续精确注油时间和注油量，向减少每一滴浪费要效益。注油看板的出现就是他们降低油耗攻关最直接的体现。

相比之前的一系列改革措施，这次的改革层次和力度更深更大。他们对轴承工况及润滑原理进行了深入研究，通过提升技术水平，推动润滑策略的优化，实现轴承润滑安全和降低成本费用的最佳平衡。轧辊上机次数、转速、辊径，以及每个机架的运行参数，都是影响润滑效果的主要因素，通过特定的规则，可以计算得出各机架初步的润滑策略，再结合具体的现场实际外部工况进行修正调整，最终得出了各机架不同上机频次的定量注油优化策略。

依托注油板跟踪手段，工作辊注油从按天为周期改为按次数为周期，在组织管理上也对上下线和注油人员提出了更高要求。孙孝洋团队根据一些异常情况，下发了特殊的注油通知单，以此确保注油润滑安全顺稳。自从有了注油看板，2015年，共实现降油耗成本70余万元。

小弹簧弹起几十万

“可别小看这玩意，在它身上节省的钱一年要有几十万元。”田俊伟是热轧1580磨辊间轧辊装配工，他口中的这个玩意是一个直径约一角钱硬币的宽度，长约15毫米的弹簧柱销，这是精轧轴承座上起预紧和缓冲作用的一个零部件。

轧机上的工作辊轴承每年要进行循环清洗。在最近一次的清洗过程中，田俊伟和同事们发现弹簧柱销已出现不同程度的磨损，超出了技术要求范围，如果继续上机使用，肯定会造成不可控的设备故障。更换这批已经达到使用周期的进口弹簧，通过联系厂家得知每个高达200元，而现场有100套这样的轴承需要更换，每套工作侧轴承则有24个弹簧，费用令人咋舌。

有没有其他方法？通过技术分析弹簧的工作原理和功能作用，作业区决定向首钢自家的机修厂求助，看看能否定制。技术人员通过现场测绘，查找相关资料，并根据现场备件材质试制了一套弹簧垫，完全符合现场的实际工作要求。虽然生命周期没有进口设备时间长，但在拥有同等功能的情况下，自己制作的每件只需9元，成本断崖式地下降了95%。

目前，2000多个自制弹簧柱销已投入使用，后续将陆续实现全部更换。

向“技术+管理”要效益

生产准备作业区首席副作业长李健民说：“降本工作，不仅要开源，更要做好节流。”

轧辊是磨辊间主要生产成本消耗，为降低现场轧辊占用，作业区轧辊技术员王磊、聂永超牵头，对有表面裂纹、沾钢、结合层缺陷等问题产生的停用辊，根据辊径进行配对复活，以此减少轧辊的投入和资金占用。根据目前实施情况测算，通过轧辊复活，可减少近200万元的资金占用。

今年4月份开始，作业区结合磨辊间相对独立的有利条件，开始试行推动备件材料入库验收、现场储备、出库使用全周期管理，明晰各备品备件使用流向，严格控制现场浪费所带来的费用损失，推动现场备件封闭收发管理。以刚刚开始实验的螺栓管理为例，兼职备件员需要严格执行登记，实行“以旧换新”，职工拿着旧螺栓才可以领取新螺栓，而回收的旧螺栓则实行交废处理。

“细化现场螺栓管理带来的降本金额虽然有限，但可以加深大家的节约意识，这也是一笔宝贵的财富。大家都有居家过日子的心态，有实实在在的参与感和取得成效的获得感，再加上不断地进行深入的技术研究，以及运用PDCA+精细的管理手段，降本增效我们将大有可为。”李健民说。