———河钢唐钢冷轧部青年职工立足岗位创新创效小记

今年初以来，随着钢铁企业成本挖潜和品种增效工作逐步向纵深发展，降本难度也越来越大。在此背景下，河钢唐钢冷轧部青年职工立足岗位，努力发掘每一个增效点，将自己想到的“金点子”努力转化为企业的“金果子”，从每一个细节出发全力挖潜增效，勇做岗位上的“创效达人”，助力企业生产经营开创崭新局面。1月~5月份，该部青年职工共确立课题65项，创造效益427万元。

田宇：巧动手 废零件也能变成大宝贝

5月18日，该部罩退机组检修完毕，天车点检员田宇蹲在检修下来的废料堆里认真地挑挑拣拣，连旧螺栓也不放过。“捡啥宝贝呢？”笔者打趣地问。“有些检修下来的旧件还有利用价值，像这个报废的车轮制动器上的弹簧、拉杆都可以拆下来继续拼装使用。”田宇解释说。经过近半个小时的精挑细选，田宇满意地看着挑拣出的一堆“战利品”，抹了一把脸上的汗水说：“又‘淘’到了不少好东西!”

田宇是一个精打细算的人，随身携带的一个帆布包，就是他的“百宝箱”。那里面装满了他捡到的各种废旧零部件。

由于该部的天车使用率高，因此，遥控器损坏率较高。对此，田宇把报废的遥控器都捡了回去，一旦哪部天车的遥控器出了毛病，田宇就会把他捡到的“宝贝”拿出来，先确认遥控器的问题点，再从报废的遥控器上找可以替代的零件尝试着进行修复。如果他自己修不好，就和点检站里有经验的老师傅们一起研究。一年下来，田宇成了站里的遥控器修理能手。除此之外，许多原本要被扔掉的零件都经他的手“起死回生”，重新回到了“工作岗位”。

“别小看这些拆下来的小零件，积累下来也是一笔大费用，今年我们仅修复遥控器一项就省下了四五万元的备件费。”田宇说。

徐雷燊：换思路 保质降耗双丰收

4月29日，该部三镀锌点检员徐雷燊和往常一样到车间进行点检。在确认冷却塔上10台风机的运行完全正常后，他又来到主控室询问带钢表面质量情况，得到了肯定的回答后，徐雷燊心里暗自高兴。回想起今年3月份完成的增加带钢稳定辊技术改造，徐雷燊依旧兴奋之情溢于言表。据悉，技改后每个月可以省下6000多元的脱盐水消耗。

原来，由于三镀锌锌液温度高达460摄氏度，带钢镀锌后，要先经过镀后冷却塔上的风机进行风冷，再进入水淬槽进行水冷。风机在对带钢进行风冷时，风量过大就会造成带钢剧烈抖动，影响带钢表面质量，因此，风机风门开度只能调到30%左右。但风冷能力不足，使得后续的水冷压力大增，需要额外多加脱盐水提高冷却效果。而多加的脱盐水会造成溢流，白白浪费掉。“保证质量就一定要增加消耗吗？”具有强烈成本意识的徐雷燊敏感地意识到这是一个问题点。为此，他多次找到技术科和生产车间的相关人员寻找解决办法。在多次“会诊”后，大家达成共识：在镀后冷却段增加带钢稳定辊，解决带钢抖动问题。

技改后，带钢运行非常稳定，风机风门开口度达到了80%以上，在冷却效果提升的同时脱盐水消耗也降低了。

“工作中不能怕有问题，问题点就是创新点，创新点就是创效点。”徐雷燊表示。

崔岳：抓细节 小改造助设备更稳定

一个小改造可以让废旧件重新“上岗”，一个小创新也可以挖出大效益。近日，该部点检员崔岳就用他的小创新节省了数十万元的乳化液消耗。

事情还要从今年初说起。当时，钢材市场形势严峻、生产任务艰巨，部里的职工纷纷主动寻找降耗点，设立课题。崔岳给自己制定的降耗目标是———降低乳化液消耗。

崔岳虽然工作还不足3年，但由于踏实、肯干，工作1年后就迅速成长为一名独当一面的点检员。平日里，崔岳爱琢磨小革小改，常用小创新解决一些工作上的技术问题。他发现，乳化液消耗高主要是由于泄漏问题引起的。他认真研究后，进行了一系列的防漏改进。首先，他根据生产特点将常开主泵改为机械密封，备用主泵改为盘根密封，保证常开主泵生产时无泄漏，备用主泵停用时无泄漏；其次，将循环管路气动阀门进气端和排气端都进行小改动，便于调节阀门启闭速度，减少由于管道震动造成的渗漏；最后，将冲击较大的弯头或管道改为厚壁管件。

几个月的检验证明，崔岳的小改革完全达到的预期效果，挖出了潜藏的效益。“挖潜增效要从一点一滴做起。我们年轻工人要发挥好自身思维活跃、敢于创新的特点，多为企业着想、多为企业创效，在看似平凡的岗位上充分实现自身的价值。”