——记攀成钢节能减排攻关队

为实现2016年生产经营目标，2015年底，攀成钢成立了以该公司副总经理陈小平任队长的节能减排攻关队，紧盯“吨钢能源费用降幅10%、吨钢综合能耗≤137公斤标煤/吨、吨管能源费用降幅10%、吨管综合能耗≤91公斤标煤/吨”四大攻关目标，以技术革新、精准管控、综合治理为手段，全方位加大节能减排工作力度，奋力确保全公司吨钢和吨管能源费用同比降幅10%的年目标实现。

盯住“耗能大户”做文章

不可逆节能降耗

耗能大户是哪家，那家就是攻关的重点。

“冶炼厂区关停后，去年新成立了钢管总厂、电炉炼钢厂，这两个厂能源费用占全公司能源费用的80%以上，是名副其实的用能大户。”负责攀成钢节能减排攻关队办公室工作的能源计量中心主任工程师程先平说。

“为切实有效降低能耗，今年我们成立了节能减排攻关队及3个攻关小队，推动所有项目按节点实施。同时，对能源管理制度进行了优化和完善，坚持开展能源巡查，查堵了现场28处违规用能及‘跑冒滴漏’点。”负责钢管总厂节能减排攻关工作的该厂纪委书记袁强说。

据袁强介绍，通过全厂上下对标挖潜奋力拼争，4月份，340作业区全面达到了节能降耗攻关目标，159作业区天然气消耗已低于去年平均水平并接近攻关目标。与去年平均消耗相比，按产量水平计算，钢管总厂4月份燃动力成本节约了118.42万元。

“我们今年有代表性的节能降耗项目——159管加工2号线淬火水处理及冷却塔低压变频改造项目、340管加工1号线淬火水处理外淋变频改造项目，5月上旬都已实施完成。从目前试运行情况看，预计节能降耗可达60%，全年降本增效100万元以上。”负责这两个项目检查督导实施的钢管总厂副厂长王建中在接受采访时说。

“我们利用冶炼区旧的设备，花了不到10%的费用，5月份实施完成了电炉除尘风机高压变频改造，投运后效果显著，全年可降低电耗130多万元。同时，电炉卧式烘烤器节能项目也相继完成投运，可大幅降低天然气消耗。”主管攀成钢电炉炼钢厂节能减排攻关工作的副厂长李军赞说，虽然电炉厂规模较小，可节能降耗难度很大，但我们通过管理和技术节能并重，把非生产性能耗降到了最低，把节能项目投运效果调试到最好，节能降耗工作同比进步明显，4月份吨钢能耗已经低于公司下达的节能目标。

程先平指着办公电脑中的“节能项目实施进展汇总表”如是说，在今年公司的节能减排项目中，钢管总厂有8个、电炉炼钢厂有15个，这些项目绝大多数已完成，少数项目目前正在加紧实施之中。

精准实施能源管控

穷尽智慧节能降本

精准管控能源，是攀成钢节能减排攻关队的又一举措。

“我们根据二水站保供重要程度及节约基本电费支出需要，将10kV青磷路（供电局直供）供电的二水站和团结南路站2台电力变压器临时减容；将10kV青磷线转为公司二水站保安电源备用，只在紧急情况时使用。”具体负责这项节能业务的攀成钢能源计量中心管理人员李康说，通过优化能源管控运行，在基本不投入的情况下，每年可节约变压器基本电费支出82万余元。

攀成钢能源计量中心管理人员陈闻欣喜地说，没有想到，当初为了降低压缩空气电单耗，结果“一举两得”，更明显的效果是大幅降低了压缩空气消耗。通过对各供气管道及阀门实施精准管控，做到让工业气体以最低使用量满足生产需要，预计全年可节能降耗400万元以上。通过合理降低水系统运行压力等方式，大幅降低了吨水电单耗，电单耗达到历史最低水平。