"1-4月份，我们持续优化半钢炼钢‘低碱度双渣+留渣'造渣工艺，石灰消耗同比降低了6.3公斤，吨钢炼钢工序成本同比降低2.5元，该项工艺技术已经达到国内领先水平。"5月24日上午，河钢承钢炼钢系统技术工程师张兴隆高兴地说。

该项课题的"大操儿"，不是技术研发人员，而是长材事业一部车间主任韩宇。随着产品档次的提高，客户对产品质量要求越来越严苛，韩宇发现，长材事业一部100吨炼钢系统单渣法操作渣料消耗高，无法满足低磷钢生产要求。他组织产线人员，设立了"低碱度双渣+留渣造渣工艺"攻关组。经过大家的通力合作，终于攻克了该项技术瓶颈。生产实践表明，该工艺的成功开发与应用，使转炉脱磷率同比提升了2.21个百分点，终点钢水磷含量稳定在0.001以内，为低磷钢种批量化生产创造了条件，达到与炉外脱磷装置一样的高效脱磷效果。

赋予产线人员立项攻关"权力"，是河钢承钢正在推行的一项新举措。今年以来，河钢承钢紧密围绕 "市场"和"产品"两大主题，积极构建技术支撑体系，发挥人才优势，将课题攻关项目化，成立了27个攻关组，采取以点连线、以线带面的管理模式，以技术专家带动产线工序工程师，工序工程师带动岗位工程师，形成技术联动，有效促进了高端产品的提质增量。

像韩宇一样"肩负"攻关课题的，还有长材事业二部转炉技术工程师雷爱敏，她立项的120吨炼钢系统低碳低硅钢攻关课题也取得了突破。雷爱敏结合含钒铁水冶炼特点，带领攻关小组，对提钒、炼钢、精炼以及连铸工序工艺制度进行优化，使ER70S-6盘条成分控制稳定，碳、硅、锰质量分数控制在中下限范围内，残余元素总和同比降低了0.001个百分点。其中，H08A焊条钢脱氧、成分控制均实现了精准控制，产品质量高于行业水平。

如今，产线人员拥有攻关课题的举措，已经在河钢承钢落地生根。截至4月底，炼钢系统设立的54个攻关组已有28个课题取得成效。转炉TSC一次磷命中率和转炉挡渣成功率分别同比提高了5.36%和1.22%，焊丝焊线、硬线、冷轧带钢、PC棒、冷镦钢等重点品种冶炼合格率保持在100%。