“通过推行设备包机责任制，做到了每台设备有人负责、每个指标有人关注、每个项目有人跟踪，目前职工发现和处理问题更及时、更精准，车间各类设备运行良好。”近日，山钢股份莱芜分公司焦化厂运焦车间主任王锋在设备精益管理推进会上如是说。今年初以来，该厂夯实设备管理基础，提升设备保障能力，降低设备维修成本，确保全厂设备稳定、高效、经济运行。

该厂开展以生产班组区域承包和操作人员单机承包为基础的设备承包活动，形成以设备承包为基础的人机一体化设备管理体制，悬挂含有设备承包班组、承包人、专业点检责任人等信息的“设备承包责任牌”，营造了全员设备精益管理的良好氛围。该厂夯实“操作点检、专业点检和精密点检”三级点检基础管理，完善点检人员间的沟通、反馈、处置机制，以公司EAM信息系统建设为契机，借力点检信息化水平提升，全面实施精益点检，实现设备三级点检管理模式转型升级和信息流程的重塑。

该厂明确设备维护保养职责分工，量化设备维护保养作业标准，形成“以保为主，保修结合”的强制性设备维护保养制度和《操作工设备维护保养记录台账》，逐步培养生产操作人员会操作、会点检、会保养、会排障的能力。同时，该厂开展学技术、学规程和反违章活动，增强职工的设备管理技能和责任心，加大设备责任故障、事故的考核力度；对全员设备精益管理工作落实到位、成效突出、设备零故障的岗位、班组和车间，进行重点奖励，持续激发职工参与设备管理的积极性和创造性。

该厂加强设备维修费用管理，形成维修费用管控体系，降低维修费用支出。该厂建立降低电能消耗管理办法，形成全员降低电耗的氛围，降低电费成本；在满足设备润滑的前提下，采取油品消耗管控措施，合理利用油品支出，降低油品消耗量。二季度以来，炼焦四车间避峰填谷，在降低吨焦电耗项目中基准KAI达标率达到100%；动力车间检查整改设备问题18项，实现修旧利废指标2万元；备煤车间完成润滑油消耗指标，避免润滑油在使用过程中的浪费现象；化产精制车间“检修自营队”完成新氢压缩机、机封冷却水路疏通等10余项检修任务，节省外委费用6万余元。