——河钢宣钢炼铁厂深入推进“六西格玛管理”工作纪实

这些天，河钢宣钢炼铁厂球团作业区办公楼前突然清静了许多，除了偶尔经过的作业车辆，再也听不到倒运落地球团矿嘈杂的铲车、汽车轰鸣，看不到雾气腾腾的场面。噪声、扬尘消失了，现场环境好了不说，倒运费用还降低了不少。这些，都得益于精益管理。

今年以来，该厂按照公司要求，深入推行“精益六西格玛”管理模式，并将降低物流费用作为重头戏，球团系统供料模式改造就是其中一项，通过增加直供皮带，将3#、4#高炉供料模式由机车倒运变为皮带直供，项目投运一个多月，不仅倒运费降低0.48元/吨钢，现场环境更得到进一步改善。像这样“一举多得”的事例不胜枚举，正是尝到了管理模式转变带来的“甜头”，精益管理迅速辐射到全厂各项工作，成为工作的执行标准。

深入推进，让“洋管理”更易于“消化吸收”

在河钢宣钢公司深入推进精益六西格玛管理模式进程中，炼铁厂一方面严格按照公司要求，积极制定推进方案；另一方面，通过深入细致的工作，让这个职工鲜有听闻的“洋管理”变成易于“消化吸收”的“贴身”管理模式。

工作开展初期，该厂首先成立精益六西格玛管理领导小组，厂长、书记担任组长，各主管副厂长担任副组长，相关科室为成员，对各自的职责进行细致分工。随后结合生产实际，确定了公司级、厂级精益管理推进项目，制订了切实可行的推进、整改方案和具体措施，明确了精益管理工作推进过程和各个阶段工作目标与效果。

在基础工作细致开展过程中，该厂更加注重面向基层职工深入灌输精益管理理念。邀请专家分期为全厂管理人员和班组生产骨干授课，深入浅出讲解精益管理的本质和对于企业生存发展的深远意义；充分利用炼铁局域网、作业区和班组的各类会议与培训，为职工全面细致的讲解精益六西格玛管理的基本知识、实质内容和推行精益六西格玛管理的必要性。

为让职工彻底消除“精益管理是事不关己的洋玩意”，深刻感受其“益己益企”的本质，该厂将一线班组作为“试验田”，从小项目着手，开始推行精益管理。烧结作业一区的成品矿筛棒条由于长期和高温烧结矿接触，使用中磨损速度较快，导致棒条间隙增大，两个月就要进行更换，不仅筛片使用寿命短、备件费用高，且更换劳动强度大，作业区作业长张胜利带领郭考、岳佳宇、张启忠等生产骨干以此为切入点，结合精益管理工作要求，按步骤细化棒条筛日常管理，并本着“消除设备缺陷、优化生产工艺”原则，将棒条筛间隙由上7mm，下5mm，改为上7mm，下4.5mm。改造后，筛片使用寿命延长了50%，不仅烧结矿粒级得到了改善，同时岗位人员劳动强度降低了一半以上，初步估算每年还能降低备件费用近10万元。

一个小小的事例，成为“答疑解惑”的最好教科书，瞬时其他班组的职工积极行动起来，开始眼睛向内从身边岗位、从自己班组寻找一切可以从“粗放型”变为“精细化”的工作项目，在改变中，精益管理潜移默化变为大家的工作标准。

消缺完善，让“精益”成为工作“新代言”

在具体工作到位开展中，精益管理褪去了“神秘外衣“，成为深受职工欢迎的新管理模式后，该厂一方面开始按照既定目标，对立项工作进行消缺完善；另一方面，本着“抓大不放小”的原则，对所有工作环节进行精化，一时间，精益管理成为全厂各项工作深入开展的“新代言”。

“降低物流倒运费”是全厂深入推行精益管理的重要项目，从实施开始，该厂就严格按照“精益六西格玛管理模式”确定项目部门倡导者，项目组组长和成员。对项目进行定义、测量，分析现状，梳理流程，排查存在的问题，制定改进措施，完善实施方案。并将“优化生产工艺、降低劳动强度、改善作业环境、降低物流费用”作为既定目标，一切工作围绕这个中心稳步推进。该厂把工作“第一站”放到优化精粉倒运方式，降低倒运费用上来，在公司相关部门大力支持配合下，铁前SBU组确定原料周进厂品种、数量，并根据烧结、球团用料需求确定日进厂计划，优先安排精粉进行直供。相关作业区全面把握进厂计划和时间，控制好料仓料位。同时对进厂质量检验严格把关，全面消除各类制约因素，使倒运费逐步下降。随后，降低人工卸车费用、降低外粉倒运费用等项目相继展开，工作中，以厂长郑艾军为首的管理组始终坚守在一线，他们定期召开原料系统例会，会上安排部署、落实工作进程，会后抓好落实，并带着挑剔的眼光，随时发现问题、协调解决，他们只有一个目标，那就是优化项目必须进行一项、完善一项、完善一项就要见效一项。

在他们带动下，大家的工作标准变得更高、管理变得更加精心，说到这些，原料作业区作业长胡志龙最有发言权，在块矿筛分倒系统优化中，他带领生产骨干一面精心组织好作业过程中原料的稳定供输，一面紧盯块矿筛分系统的建设施工，有时为了一个细小环节的改造问题，他要与施工方多次沟通协调，提出整改意见，直至问题彻底解决；改造完成后的试车作业中，他更是带领生产骨干寸步不离守在现场，大到皮带系统的整体运转状况，小到一条螺栓、一个托辊的检查；系统投运后，他们加强与相关单位沟通联系，严控汽运块矿进厂，减少块矿筛分降低倒运费。前期的工作量虽然大，细节虽然多，可是随着工作流程变细，许多的中间环节被取消，职工的工作量和生产成本均实现了“瘦身”目标。

重视程度决定了工作开展的力度和效果，在“降低物流倒运费”这一项目按计划步骤稳步推进中，其他精益管理项目紧锣密鼓开始实施：降低烧结固体燃耗，提升主要工艺参数稳定性攻关、设备全寿命周期管理模式推行、降低生产过程能源消耗以及环保设施优化等，作业内容涉及全厂技术质量、设备能源和规划环保，在这样的工作模式和理念中，“哪里需完善改哪里，哪里能细化抓哪里，哪里能提升动哪里”成为全员工作标准，在这一标准指引下，各作业区的工作倡导以“精”为先，他们通过班组竞赛、指标攻关等形式，将精益管理渗透到工作的每个环节中，使之成为一种新常态，一个新标准。

夏季的厂区生机盎然，今年的万花丛中，一簇叫做“精益”的花儿正迎风怒放……