——京唐公司焦化作业部开展职工培训纪实

京唐公司焦化作业部深刻认识到学习对职工的重要性，通过开展以“OPL、仿真操作、操检合一”为重点的培训活动，职工强学习、提素质、转作风的氛围日渐浓厚，逐步形成了人人在学习、人人爱学习的文化氛围。

营造培训氛围

现如今，企业都很注重对人才的培养，每年用在培养人才方面的资金也很多。随着京唐公司快速发展，焦化部感到职工素质已经不能满足公司发展的需求，再加上近几年焦化部师资力量薄弱、培训设施落后、工学矛盾突出、职工培训积极性不高等问题，又制约着培训效果。为此，焦化部经过深入调研，采取了一系列应对措施，创造各种条件，精心组织、营造氛围，提高培训效果。

以提高实际操作能力及应变能力为重点，采取“人人上讲台”“技能竞赛”等多种途径，助推全员提素。为此，焦化部制定了《全员学习方案》，将每周四定为“焦化学习日”，中午11时到12时为处级助理以上领导干部学习时间，下午4时30分至5时30分为职工集中学习时间，倒班职工则利用班前会和班中进行学习。部领导带头上讲台，处级领导、专业员均承担了授课任务。

结合职工素质现状，开展岗位职责、三规一制等基础性全员培训。焦化部以职工岗位评价及技能评估为抓手，按照“缺什么、补什么，用什么、学什么”的原则开展针对性培训。以QC攻关、“技管岗人人上讲台”为重点，提升专业人员服务意识和服务水平。同时，他们还专门制定了《师傅带徒弟管理办法》，广泛开展“师带徒”活动，做好先进管理经验、先进技术、最佳操作方法的“传帮带”工作，促进焦化整体技能业务水平的提升。目前，焦化部共结师徒133对。

以“作业长研修会”为平台，提升基层管理单元水平。焦化部每季度组织一场作业长研修会，部领导参加，根据作业长在生产现场及管理中出现的问题，提出意见和建议，并为每名作业长布置研修课题。作业长查找问题原因，认真分析，针对研修内容上交论文，并在研修会上以PPT的形式公开发表研修成果。通过作业长相互授课和座谈交流的形式，为大家提供了共同提升的平台，实现了精细化管理、现场改善和打造一流基层管理团队的目的。

搭建培训平台

为了让培训工作变得更加便捷，使广大职工真正通过培训达到“知行合一”，焦化部针对培训设施缺乏问题投资建成了9个培训教室、1个焦化仿真室，增加了相应的培训设施。又投资建成了1个图书阅览室，购置书籍730余册，改善了培训环境，为各类培训提供了便利条件。

此外，焦化部还与河北工业职业技术学院签订了战略协议，重点培养操作岗位技能人才。开展“大学习、大提素”活动，下发了“大学习、大提素”任务书，鼓励职工通过自学提高学历、职称、职业资格及实战能力。开展“师带徒”活动，组织29名调换岗位职工签订了师徒协议，将师傅的技艺、知识和良好的职业作风传授给徒弟。积极落实《员工素质提升激励管理办法》，去年，通过取证获得相应激励奖金的职工共有35人。

在借鉴驾校模拟训练器、马航MH370模拟飞行器，以及国内外先进培训经验的基础上，焦化部于去年5月份建起并投入使用了仿真教室，组织一线职工开展仿真操作培训。希望通过模拟操作的高科技平台，解决职工不敢在设备上摸索学习、操作的问题，让大家不仅能够学习设备的操作程序、要点，还能进一步学习、熟知设备的基本构造和工作原理。

以“课题攻关”为平台，锻炼专业技术队伍业务素质。去年以来，焦化作业部共申报六西格玛项目9个、QC项目7个、降本增效项目32个，组织各项目组成员自发开展了互相讨论学习活动，发现问题，分析问题，解决问题，提高水平。其中，《提高除尘灰配入量》荣获河北省冶金系统优秀管理成果二等奖，《饱和器冲洗系统改造》荣获河北省冶金系统优秀管理成果三等奖。配煤攻关组利用配煤专家系统平台，积极掌握国内外煤炭市场形势，充分发挥调节作用，全年共计降成本9841万元。

强化培训效果

焦化部针对操作岗位培训存在人员分散的突出问题，与沙钢等国内先进企业培训方式对标学习，大力开展了“OPL”教育，充分利用现场培训的教学方式，对生产现场出现的问题进行解决或说明，达到了培训效果。

“OPL”又称“10分钟教育”，在生产现场进行，这种全新的培训形式有效带动了职工的学习热情。在焦化部各作业区，职工们利用工作间隙时间穿插培训，随时随地进行现场教学，针对性很强。在开展“OPL”过程中，焦化部按照宣传发动、课题发掘、教材编写、教材评审、培训实施、效果评价、落实激励七个步骤实施，最低要求为班组每班次1个，作业区每轮班2个，白班每周2个，专业处室每周2个。组织全体职工按岗位、班组、作业区、机关处室逐级制定了“OPL”培训计划，每天利用10分钟的时间开展各类点滴培训。截至目前，焦化部已完成“OPL”点滴教育课件536份，参训3180人次，提高了职工参与培训的积极性。

此外，焦化部还利用仿真教室对焦炉四大机车、干熄焦系统、鼓风机及脱硫解析等主要工艺流程、54个模块，开发模拟生产操作系统、模拟事故处理培训、智能操作指导及评价系统等软件功能，实现重点工艺设备的模拟操作、事故演练、应急能力训练、全员上机考试，极大地增强了培训的针对性和效果。他们还以化验站为试点，开展了“一岗多能”培训，将化验的化学分析、取制样两个工种分为13个小岗位进行轮岗培训。目前，掌握3个以上岗位技能的人员占比达52%。定期开展了各岗位间的技能比武，鼓励大家不断学习岗位技能。通过一岗多能的培训，培养了一批一专多能的复合型人才，为下一步减员增效、打造智能化工厂奠定了基础。