———河钢唐钢炼铁部南区烧结系统节能降耗创效千万元侧记

今年初以来，河钢唐钢炼铁部持续加大系统优化力度，不断强化成本控制能力，提高能源管控水平。其能源部门突破瓶颈，不断寻求新思路、新方法，发挥整合管理作用，密切结合工艺技术、岗位操作平台，对能源动力介质的使用效率和管理措施保持已有的改进成果，并继续挖掘新的潜力，增加企业节能增效的新亮点，预计年创效1000余万元。

主抽风机变频改造显成效

3月22日，在该部南区烧结系统主排风机室，负责设备改造的主管人员顾桂萍、贺英朝正在与厂家人员进行讨论，“变频改造后风门开度可达100%，运行中不承受压力，可显著减少风门的维护量。”厂家人员通过了解烧结机机速、主排风门开度等操作参数的变化情况后说道。

烧结系统电耗仅次于固体燃耗消耗，占工序能耗的25%左右，而烧结主抽风机的电能消耗占烧结电能消耗的一半左右。对主排风机电机进行变频改造项目将在该部南区360平方米烧结主排风机2×6800千瓦/10千伏电机上实施。在使用变频器过程中，只需定期对变频器除尘，不用停机，保证了生产的连续性；采用高压变频改造后，电机实现软启软停，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击，电机使用寿命得到延长；根据所需的风量调节转速，可获得很好的节电效果，一般可节电20%~50%，通过调节电机转速实现节能。同时，转速降低，主设备及相应辅助设备如轴承等磨损减轻，维护周期、设备运行寿命延长，在整个运行范围内，可保证电机平稳运行、损耗减小、温升正常，无任何附加的异常振动和噪音。采用变频调节后，年可节约电费792万元。

改进烧嘴降低煤气消耗

4月17日，烧结中控室内，中控工高峰正在通过电脑画面进行煤气流量的精细调节，副作业长曹东鹏解释道：“根据目前生产上台时、机速的变化情况对点火温度的要求进行及时的调节，既达到生产的需要，同时又要最大限度地降低煤气消耗。”

将点火炉原三排烧嘴关闭一排11个烧嘴，通过合理调整空燃比，适当提高烧结机料层厚度和降低混合料水分，将点火温度调到850℃±50℃，点火强度和点火深度均不受影响，完全满足当前点火要求。鉴于炼铁部南区360平方米烧结机点火炉使用寿命已到，8月份该厂将对其进行更换改造，改造后两排烧嘴新型点火器在满足点火要求的前提下，煤气消耗将降低3.5立方米/吨矿，年创效益100余万元。

两排烧嘴新型点火器满足当前生产要求，投资少、煤气消耗低，对同行业点火炉设计和使用起到借鉴示范作用。

余热蒸汽回收量大幅升高

在烧结机机头，看火工刘宝山正在抓混合料水分，一边查看台车料层的布料厚度，一边又盯着生产电脑画面上的锅炉入口温度。

据了解，该烧结系统加强了内部管理，优化过程控制，狠抓内部操作。车间组织攻关小组，在保证烧结矿质量的同时，加强工艺过程管理；在降低固体燃料消耗的同时，严格厚料层烧结，合理控制烧结终点温度，位置确保在机尾倒数第二个风箱，杜绝过烧现象；将余热关键技术画面引进烧结中控，供中控参考，确保了余热产汽量增加到92.07千克/吨矿，3月份就创效152万元。