宝钢股份能源环保部调整空分机组运行方式，从“用户侧”、“生产侧”、“外销侧”、“采购侧”四个方面积极思考降本对策，制订措施，取得了显著成果，一季度合计实现节能1155万元。

宝钢股份现有八台空气分离装置，空分系统主要产品为氧气、氮气和氩气。今年一季度，宝钢能环部经过现场调查，提出用户侧节约使用、生产侧稳定生产、疏通外购渠道等举措，实行空分开小停大后，每小时可减少制氧系统电力成本消耗1.45万千瓦时。

用户侧持续推进节约使用。炼铁、炼钢等用气大户积极开展节气工作。炼铁厂聚焦炉顶均压、干法、二喷、炉顶打水枪和仓式泵制定了氮气下降指标计划。炼钢厂积极挖潜，在氮气用量显著下降的同时，基本能做到其氩气增量自平衡。

生产侧稳氧、稳氮、增氩。去年年底前处理完了困扰空分正常运行的一些问题，以确保后续空分稳定运行；调整好冬季空分运行参数，充分发挥冷冻机运行效率，减少纯氮进水冷塔流量；采取回收自然汽化的氩气，减少精氩塔顶部废气排放，降低主塔中部氩馏份中的含氧量等措施，进一步挖掘了氩产能。

外销侧多项措施并举，确保外销量不受影响。今年一季度氧氮氩液体外销总额同比增长4%。精准把握系统潮流，加大液化装置液氧液氮生产调整力度，确保氧+氮满负荷生产。打破区域局限，根据能环部制氧两个区域罐位情况，灵活安排宝气、宝普两家液体销售商发货计划。

针对炼钢氩需求预计增长的状况，在财务部等大力支持下，一季度能环部通过开源节流未进行液氩采购。