——包钢无缝厂精益创效提升软实力侧记

包钢无缝厂的整体技术装备水平在国内处于先进行列，但还需要不断提升企业软实力，软硬兼施，打造国内一流无缝钢管企业。精益管理是公司软实力再造的核心工程。无缝厂整合优化全厂力量，运用精益管理方法，通过实施“精益种子”工程、创建精益车间、攻关精益改善项目，结合现场做实精益管理，改善主要指标，进一步提升企业软实力。

特色培训 培养“种子”

无缝厂采取以公开授课、个性化需求培训和集中轮训三种方式相结合的形式开展系统的精益培训，推进“精益种子”工程，着力培养实战型精益人才队伍。

2015年7月，无缝厂举办了一期独具特色的精益调研培训班，以“行精益之旅、踏寻宝之路”为主题，对“400”作业区的主任、技术和生产骨干分两批进行精益知识理论培训，然后将每批分成4组分别到“159”、“460”作业区的现场进行“寻宝”写实，以寻到的问题点——“宝”的具体情况进行积分定胜负。培训人员用学到的精益思想和工业工程眼光对新机组产线全面审视，挖掘问题，并以“旁观者”的视角深入现场调研。“400”精整区域小组发现“159”精整的排锯在切管的时候存在等待现象，通过相互交流，优化“159”精整的锯切程序，有效提高了“159”精整排锯的锯切效率。培训在全厂形成了“用IE，找问题、学亮点，做改善，共提高”的积极氛围。

两级共创 夯实基础

无缝厂全面推进两级精益车间的创建，精益办全程督导和管控，促进全厂各产线的均衡发展，夯实了基层管理软实力。

作为公司第二批精益车间创建单位，轧辊加工部以“实施过程精细控制，生产高品质热工具”为主题，鼓励车间职工全员参与，保证为热轧生产线提供优质的热工具。实施的“张减机架加工合格率提升”攻关项目，有效地将张减机架加工合格率控制在97%左右，较前一年同期提高11.3%。在推进“降低轧辊库存”攻关项目中，车间技术负责人白志峰自主开发了颜色化库存管理系统，基本消除了库存浪费，使库存结构更加合理。已经被公司命名为首批精益车间的“159”热轧生产线在已有成就的基础上以“过程求精准、产品争一流”为创建升华主题，继续围绕质量过程控制这个核心进一步深化、升级，争创公司级优秀精益车间。

同时，无缝厂全面推进厂级精益车间“模块化”创建，梳理形成了12个厂级精益车间创建模块。在厂精益例会平台上，精益车间相互交流管理创新方法，分享具体实施措施，学习突出成效做法，借鉴公司级精益车间创建的经验，以牵头主体车间为龙头，产线内各车间协同共创，从攻关项目入手，提升产线各项指标和管理水平。

攻关项目 持续改善

在“加强159热轧产线过程质量控制”项目的攻关中，“159”热轧产线运用工序能力分析方法，定义、改进工序能力控制点，有效提升了“159”产线质量控制能力，并荣获公司精益改善项目成果特等奖。在对钢管轧制变形进行真因分析过程中，项目组人员现场做实验，统计出现场实测数据，与理论值进行比较分析，重新更正机架校准方法，恢复机架精度，使壁厚精度满足了标准要求。

2016年，无缝厂精益改善项目聚焦“降成本，提质量”。在继续深化已有降本手段的基础上，持续降低制造成本。从申报的99个项目中确定了96个改善项目，其中成本类占42%，质量类占30%。精益办按照项目类别规定了完成时限并强化计划管理，采取以专项管控、节点管控、分级管控和随机抽查的方式实现精准管控，保证项目目标按期完成。