“混焦溜槽安装喷洒管以后，的确干净多了，汽车装车的时侯不再粉尘四溢了。”4月13日，山钢股份莱芜分公司焦化厂炼焦一车间运焦班班长邓军看着改造后的设备满意地说。该厂炼焦一车间为强化设备的精益化管理，实现消除故障隐患、提高运行效率的目标，创新采用“设备6源管理”措施，从设备的点检维护和清扫入手，全面排查治理设备存在的各种问题，在降低生产成本的同时，保障了设备的高效稳定运行。

“设备6源管理”是指在设备运行中，通过认真排查污染源、清扫源、危险源、浪费源、故障源和缺陷源方面的缺陷，进行分类登记，采用行之有效的措施加以解决，根据问题的性质不同采取相应的对应措施，提高设备运行效率。

在污染源治理方面，该车间连续出台了多项措施，从污染源源头开始，在装煤、出焦和运焦等操作环节，以及炉体维护和热工工艺管理流程方面进行全过程控制，对除尘系统的升级改造和热工调节模式进一步优化，使污染物的排放有了大幅度的降低，职工的操作环境有了明显改善。

为提高设备的精益管理水平，该车间通过实施设备跟踪机制，强化备品备件的使用管理，利用精益管理工具，在生产加工环节对设备维修费用进行分解，做好源头控制，建立设备详细档案，对每台设备关键备件更换进行统计。该车间每天分析维修成本，将当天消耗情况按照材料、备件、外委、油料、吊车使用等进行分类统计，使得费用发生情况可知可控。

浪费源的排查和精益改善项目的推进，是降低生产成本的一项重要措施。该车间在改善项目实施过程中跟踪数据变化，不断修正方案措施，结合各岗位不同特点，把精益管理进班组和浪费源排查相结合，细化分解任务目标。今年初以来，该车间对多处浪费源进行了治理，完成精益改善项目多项。其中，疏水器温度调节利用水位操作法进行控制，每年估计可节省60万元左右的费用。刮板机优化操作和炉门编号维修措施的实施，强化了职工的节约意识，促进了吨焦成本的降低。