面对钢铁“新常态”，如何充分发挥铁前系统整合优势，寻找新的突破口，陕钢龙钢公司炼铁厂立足实际，打出“新常态”下组合拳，全面发力，助推企业治亏创效、扭亏为盈。

以人为本，打造高效团队。深入一线、走访科室按照劳动强度、工作时间、工作饱和度、业务范围定编、定员、定岗、定薪后，该厂全面推行人本管理，采取科室一正一副、作业区一正两副、两名安全员的标配，只任命一把手，自选副手的人本运作模式。同时按照缩小不同级别的收入差距，拉大同一级别的收入差距制定考核标准，根据指标拿票子，全面激发干群热情。同时通过优化干部队伍，将工作情绪不高，只想为官不想出力的中干，降级使用，且不断挖掘“80后”后备干部力量，全面打造高效团队。

严格履职，打造“本质化”安全。建立安全管理体系，落实管、教、学全方位一体化的安全基础管理计划，严管四项规定动作，促进安全标准化管理理念形成，确保全面安全事故零目标。同时从以下四方面夯实安全之基，一是利用晨会时间各专业科室“多对面”会签作业区非常规作业审批单；二是每日列队强调非常规作业及各作业区重点安全隐患排查点；三是全面开展班组安全双述禁令有奖问答、亲情安全红袖标进班组、家人安全寄语在身边等安全攻心计；四是安全员分片区蹲点一线，跟踪查计划，查过程，查职责落实，全面打造本质化安全。

两优叠加，共享设备“整合”优势。设备科找准烧结、炼铁两工序设备优化的着力点和切入点，采取两优叠加、集散思维、协调作战、提升共享 “整合”设备管理的工作思路。针对设备点多、面广、区域大的特点，科室内部成立运行组、能源组、备件组、技术组，并一一列举详实的小组设备管理职责，小组组长严格按照职责在组内进行设备“管控”，制定管理制度、整合设备保养规程、优化派工单、检查表填写，造册登记备件材料，统一调配，合理“共享”，形成 “分而不散、管而不乱”的设备管理新格局。

“粗粮”细作，深挖工艺内潜。围绕生产工艺标准，在确保生产稳定的情况下，进一步拓宽市场按照原料价格差寻求最佳的炉料结构，细化炉料的进、堆、存、提、配等环节，做好应急配料预案，动态跟踪物料回货，确保用料的稳定。其次，寻求烧结工序生产痼疾，通过将烧结混合料温度提高至冬季料温≥45℃，夏季料温≥50℃，料层厚度≥800mm、控制负压到合理范围，同步探索不同物料条件下相匹配的最佳垂直烧结速度。最后，从高炉操作提升，密切关注原燃料变化，以原料条件为前提，严格按照高炉冶炼标准化操作，确保低成本下，高炉长久顺行。