———看九江萍钢钢铁有限公司3月份如何实现盈利1.08亿元
日前,江西九江萍钢钢铁有限公司(简称九钢公司)迎来一个振奋人心的好消息:3月份,该公司共实现盈利1.08亿元。在当前钢铁产能过剩、下游需求不足的大环境下,短时间内取得这样的成绩实在让人欣喜。日前,笔者走进九钢公司,探寻盈利背后的秘密。
转变观念聚内力
今年初以来,九钢公司积极营造良好的宣传氛围和积极向上的舆论导向,各单位管理人员深入一线引导员工正确认识形势,转变思想观念。与此同时,该公司大力开展“转观念、强管理、降成本、求发展”主题思想教育活动,把危机感和压力感层层传递,激发员工工作的主动性,主动投入到企业盈利战中。
3月初,九钢公司轧钢厂管理岗位公开竞聘的活动引起了全公司员工的瞩目,11个正科职岗位、4个中干岗位全部公开竞聘,对竞聘者年龄、学历及工作经验没有任何限制。这种竞聘方式真正体现了干部能上能下、选拔公平公正的用人原则,各个单位、部门也通过这种公平公正的竞聘方式,把“愿干事、能干事、干得成事”的人选拔到合适的岗位上去。“看来只要自己有能力,就不愁没有用武之地。”“企业为我们搭建好了平台,我们再不努力就是在浪费时间。”观念的转变让广大职工更加充满激情地工作。
与此同时,九钢公司今年又增加了父母医疗资助和子女上大学奖学金。多年来,九钢公司从出行、伙食、居住、福利、环境等方面切实为职工谋取利益。“有这么关心、关爱我们的企业,我们还有什么理由不拼搏奋斗呢?”“通过仔细观察和论证,我发现对这台设备进行一个小改造,每年能为企业节省不少钱。”“收入和贡献成正比,我相信只要我努力了,就能在这个企业收获更多。”在企业无微不至地关心下,全体干部员工的工作热情被激发出来,爆发出强大的力量投入到企业盈利的战役中。
以企为家强管理
为彻底管控成本,九钢公司自上而下掀起精细化管理讨论,各单位纷纷从自己的工作角度出发,探讨如何推进精细化管理。在这个过程中,广大员工不仅学习到精细化管理的基础知识,而且通过不断摸索,总结出符合本岗位实际情况的精细化管理要领。
为彻底实现精细化管理效果,九江公司从严考核、从严要求,逐步夯实各项基础工作。今年初以来,一则则考核通报震撼人心:一起违反管理制度的事件考核金额甚至达到10余万元,一次工作失误也可能被考核数千元。考核的目的不是为了处罚员工,而是使大家更认真地履行好职责,不断把工作做实、做细、做到位。
精细化管理的前提是把企业当成自己的家。前不久,九钢公司炼铁厂高炉上料班员工在点检时发现,一台设备的备件因变形开裂,需要立即更换价值为16400元的筛板。为了给企业多省点成本,该员工打起了“小算盘”,提出能不能矫正开裂部位,重新焊接缝隙。经过试验,焊接取得圆满成功,修复品完全符合生产要求。此举不仅解决了更换筛板造成的成本消耗,而且为以后同类型的备件修复打下了基础。
要把“家”管理好,就得让各项工作井井有条,这样才能更好地控制费用,实现成本的降低。从今年初开始,按照全年计划节点,九江公司开展制度梳理工作,目前已经完成前两个阶段的制度梳理工作。第一阶段将各单位的制度进行了模块化、层级化汇编,初步形成制度体系化;第二阶段完成了各专业部门对公司所属制度的审查工作,下一步将针对不符合项逐一修订。制度的全面梳理进一步夯实了各项工作,为企业实现盈利奠定了基础。
深挖内潜创效益
自2015年8月份,九钢公司大力开展“吨材成本再降200元”活动以来,一个个激励举措充分激发了员工的工作热情。在生产上,该公司紧盯先进指标,挖掘装备产能,提升产量,降低工序成本。
九钢公司对中板生产线两座加热炉蓄热室进行攻关,大幅度降低了能源消耗。3月份,中板加热炉坯料的热装率比上月提高6个百分点,基本做到了炼钢热坯料直接装炉而不落地。仅坯料热装率的提高,理论上就减少吨材煤气消耗13立方米。据统计,3月份,中板厂完成产量128667吨,吨材煤气消耗为288.832立方米,比改造前的吨材煤气消耗下降了85.775立方米,降幅为22.90%,为投产以来能耗历史最低水平。
在中板加热炉能耗攻关取得优异成绩的同时,高线、高棒的吨材煤气消耗也均有不同程度的降低。其中,高线吨材煤气消耗下降7.614立方米,高棒吨材煤气消耗下降21.75立方米。据统计,全厂4条轧制线的5座加热炉同比减少煤气消耗1307.9万立方米,降低生产成本130.79万元。
小改小革与合理化建议一直是九钢公司降本增效的一个着力点。随着生产工艺的不断优化,自动化集成度越来越高,为保证电气设备满足生产工艺的要求,技术人员对卸卷进行技术改造,修改程序,将原来的两个操作控制电器元器件集中管理,平时工作只需观察画面即可。使用新的控制方式实现了卸卷电气控制的全自动,既减少了设备故障,又可分流4名操作工出来从事其他岗位,每月还能实现创效10万元。
据悉,今年第一季度,九江公司全体员工共提合理化建议161个、开展小改小革73项,为企业创效834万元。