———宝钢股份热轧工序三年推进SSAB对标纪实

3年前，宝钢股份热轧高强钢产销研团队启动三年对标瑞典钢铁集团（SSAB）项目。那时，宝钢股份在热轧超高强钢处于起步阶段，许多高要求、高难度的钢种生产还处于准备阶段。也许是压力完美地转化为了动力，经过三年的努力，多个自主研发的产品填补了国内空白，更有全球首发产品，走在了世界热轧高强钢的前列。回想3年来的经历，他们说，“摘得了连自己都不敢相信的成果。”

瞄准全球热轧高强钢领域翘楚

SSAB是全球热轧高强钢领域的翘楚。这家企业有着清晰成体系的热轧高强钢品种规格、稳定精湛的轧钢技术和优秀懂行的客户服务，SSAB也凭此获得到高额盈利。

如何寻找差距，提升宝钢热轧超高强钢的产品与能力，从而弥补国内热轧超高强钢领域空白？宝钢热轧采用对标管理的方式，推进热轧高强钢的产品进步和制造能力提升。在环视世界热轧高强钢列强后，将目标对准了SSAB。

经过系统梳理，宝钢股份选择了热轧四类成长型产品（高强结构钢、超高强钢、耐磨钢和防护钢），从四个维度——产品规格、性能质量、板形质量和用户服务方面与SSAB全面对标，系统设计了打分原则，看清差距。首次打分后，结果颇令人沮丧，受装备限制，宝钢股份的多个对标维度，基本都属于“有较大差距”，仅个别产品达到了“略有差距”的地步。差距使对标团队成员清醒地意识到，对标之路并非坦途，需要经历摔打，才能收获果实。

抓好每一个细节

想要迅速追赶，装备不能少。按惯例，热轧超高强钢赶超需经过一条热处理线才能完成，但国内并无大型钢厂投资建设。除了高昂的设备造价外，使用技术也是最大的难点。

产销研团队中的产品工程师说：“当时胆战心惊，这么高大上的产品不知能否做出来。”尽管经过反复验证才上的新产线，但产销研团队的人并未有十足把握，热轧超高强钢对技术要求、过程控制要求都非常高，而产销研团队面对的是完完全全的新产品、新工艺、新技术和新装备。

团队下决心要啃下这块硬骨头。细节决定成败，抓好每个细节是团队的口号。以试制960超高强钢为例，当时团队成员跑遍了从板坯库到最终成品库的每一个工序，对每一个可能影响性能和板形的细节问题都不放过。他们跟着现场师傅爬到保温坑上方测温度，了解每一个垛位的温度差异，了解每一块钢板头尾的温度变化；为了分析冷却水是否会因为一个个微小差异从而造成产品表面较大的不均匀，不厌其烦地记录每一组水的喷射角度、流量大小等。狠抓细节终于取得了显著的成效，几个月来，团队成员积累了从板坯、加热、轧制、冷却、精整至成品钢板的全过程生产数据和实验室分析数据，甚至可以精确到具体某张钢板。大量的数据积累为超高强钢的稳定生产提供了有力的支撑，最终实现了顺利交货。

一步一个脚印前行

在国内，900MPa以上超高强钢由于质量要求高、生产难度大，市场完全被进口厂商的产品垄断，要想替代这些高端产品，仅有良好的产品出厂性能和合格的板形还不够，必须一步一个脚印，积极与用户沟通改进，才能获得用户认可。

产品交货后，产销研团队成员与用户保持了密切联系，每当听到用户准备试用的消息，就会立刻奔赴用户现场。高强钢的加工车间环境十分恶劣，车间里灰尘大、噪声大，大锤子的敲击声不绝于耳，现场工人必须要戴口罩、戴耳塞。但团队成员就如一颗钉子，在这里一待就是一星期，详细记录了从下料到折弯工序中每一张钢板的使用情况，虚心跟现场师傅请教，并将问题及时传达给其他研发人员，不断改进完善现有的产品性能。

宝钢人的诚挚与吃苦能干精神得到了用户的认可，一些用户工厂内的老师傅们也主动帮助宝钢人测量板形、分析存在问题的原因，形成了良性沟通。功夫不负有心人，在多次改进后，用户表示，宝钢高强钢产品已基本接近进口产品的水平。由此订货量稳步提升。

产销研团队一位成员说，尽管我们的热轧高强钢水平已达到最初的对标目标，但在追求卓越的路上仍有很长一段路要走。在用户处，产销研团队常常会听到生产现场的老师傅这么说：“为什么我们的高强钢达不到国际领先水平，我们是迫切希望民族工业兴盛的，如果你们能为此做出贡献，我愿意全力以赴帮助你们。”团队成员认为，如果能以一己之力，成就民族工业复兴，就是自己人生价值的真正体现。