1月份，新兴铸管股份有限公司（以下简称新兴铸管）所属企业黄石新兴、川建管道等单位完成的利润超出预算，实现了首月“开门红”，其他企业主要经营指标也都有较大的提升。在如此严峻的生产经营环境下取得这样的成绩实属不易，新兴铸管是如何做到的呢？

“裸对标”是新常态下的管理“密钥”

航船的方向靠舵手。近年来，新兴铸管一直没有停止管理创新的步伐。自“裸对标”（将扣除区域差常数后的实际成本与企业内部指标优异的单位进行比对）管理理念实施后，新兴铸管各单位铁前成本、铁后加工费均取得了显著进步。2015年初，新兴铸管根据市场形势，及时调整管理思路，以赶超区域领先水平、瞄准行业先进水平为目标，提出要努力实现成本和售价“双超越”。

川建管道公司一直以来经营业绩难有起色。2015年，该公司根据市场行情和产品库存不断优化生产模式，及时调整各种品种规格产品，满足了市场发运需求。同时，在“双超越”理念的指引下，该公司通过对标找准差距，深入实施精细化管理，狠抓成本费用，为首月“开门红”的实现奠定了基础。今年1月份，该公司铸管产品成本比上月降低257.16元/吨，管件产品成本也继续保持低位运行，利润完成率达139%。

黄石新兴公司贴近市场，不断扩展采购渠道，降低了采购成本。据该公司采购部副部长綦晓平介绍，黄石新兴对供应商进行了重新选择和评价，严格、规范每一个采购环节，在保障公司利益的同时又维护了供应商的利益，赢得了优质供应商的信任和支持。 2015年，该公司通过优化外购焦炭采购渠道和降低筛下损失就降低成本1500多万元。

武安工业区加强节电措施的落实和设备节电改造，为每一家生产单位都安装了“峰谷平电表”，制定了具体的用电指标。哪家低于峰电用量就奖励，超出峰电用量指标的就考核。这样一来，该工业区在精准控制分时用电量的同时，还进一步激发了各单位降低用电成本的积极性。“自去年10月份开始，我们就用‘庖丁解牛’的方法来挖掘生产各环节的节能潜力。”该工业区能源部副部长张建勇向笔者算了一笔账，“采用分时用电措施后，每月节约用电成本达103万元，预计2016年全年将实现分时用电效益1200余万元。”

标杆实业部成为管理创新的“经济特区”

“管理创新的过程漫长而又艰难，为高效实施和推广这些管理措施，公司决定选出几家试点单位，利用信息化手段跟踪他们的经营数据，及时调整、纠正管理措施，从而实现科学管理。”新兴铸管经营技术部部长助理施力多次参与公司管理创新理念的制定和推广。据他介绍，新兴铸管在2015年初开始尝试创建标杆实业部，从所属企业选出了5家实业部作为经营管理试点单位，利用其现有的装备水平实施管理优化、岗位重组、两化改造等工作。

“标杆实业部既是公司的‘经济特区’，又是管理岗位优化和降本项目推广的‘试验田’，公司将给予最大支持。大家要发散思维，大胆尝试，突破当前的管理瓶颈，为其他单位开展管理创新工作提供宝贵的经验和数据支撑。”新兴铸管公司总经理李成章在标杆实业部创建会上的一番话让这几家标杆实业部感到心里有了底。

在创建标杆实业部的过程中，武安工业区焦化部建立了DCS数据自动采集系统，对实业部510个重要生产数据进行实时采集分析，科学指导生产管理；芜湖工业区轧钢部对关键设备进行改造，出钢系统实现岗位优化，卸卷小车实现全自动化运行；铸管新疆炼钢部优化资源配置，提升管理水平，逐月降低加工费，在“裸对标”中多次排名第一，达到历史最好水平；黄石新兴一铸管部通过自主研发喷码机和对离心机进行设备改造，以较小的投入实现了较高的生产效果。

从“裸对标”到“双超越”，再到创建标杆实业部，新兴铸管在控制成本、节约能源、提高劳效等方面全面推进，2015年该公司共节约成本达6亿多元。其中，铁水成本总体下降了400元/吨。