——通钢公司深挖潜力降低用电成本见闻

2016年以来，通钢公司牵住能源消耗“牛鼻子”，深挖用电成本，取得显著成效。2月份用电成本实现466.32千瓦时/吨，同比降低38%，仅两台变压器改为一台新的运行模式就降低电费110万元/月。

节电取得良好经济效益的秘诀

“精细管控是目标实现的关键。”设备部设备运行处副主任工程师米广亮一语道破天机。他说：“面对当前钢铁市场严峻的形势和通钢公司产线调整的新模式，如何才能走出一条破冰之路？在集团公司将能源消耗作为成本降低的‘敲门砖’抛出后，通钢公司上下迅速动作，切实在精细管控上狠下功夫。‘峰、谷、平’节电措施以往应用的不是很好，现在实打实的监控应用，目前焦化、烧结的上煤、上料；机电修造公司夜间生产模式等均采取‘峰、谷、平’用电措施。”设备部技术处科员王旭男继续介绍：“精细管控体现在细节上更为突出，现在各生产单位使用的加热器均需要现场确认，设备部审批，让职工清楚明确公司节电控制的决心。”据悉，目前大到高炉调整用电运行方式，小到应用空调需要设定多少度都有明确具体的制度和要求。

主控单位精细管控新举措

动力厂是用电控制的“心脏”。记者带着疑问走进动力厂生产科供电调度室。宽大的调度室内一名调度正在紧张地忙碌着。调度室前一块黑板引起了记者的注意，上面写着：兰桥3台精炼炉可以同时生产，但要求用最小档位，并提前一小时通知总降投水冷；电厂至桃源工段负荷控制在8.5MW以下，工段负荷控制在10MW以下。动力厂电力总调王志强说：“这块黑板是用电管控公示板，每天重要的管控点和注意事项，都要通过此块黑板进行公示，达到警示操作的作用。”据了解，动力厂严格按照供电系统的负荷情况和生产需求情况，进行电力系统的负荷平衡，积极改变供电方式，兰桥变电所变压器五台变两台；空载的变压器停运；新区变电所两台变压器停一台等新管理举措陆续出台。2016年以来，该厂精细调控运行方式，每月功率因素

均控制在0.91以上，此项指标每月创效20万元以上。

生产单位加大精细管力度

烧结厂生产科副科长张玉生说：“在强化职工节电意识的同时，设备用电是烧结厂管控的重点。如冷却烧结矿的缓冷风机天冷时就要少启两台，功率大的吸风机停产、启机生产交替阶段及时启停，皮带减少空转时间等。”炼铁厂机动科副科长霍劲松说：“在电量的控制上我们做到了天天监测，将监测情况与公司电量进行对比，出现电量超高情况时，迅速进行系统排查，并采取措施，进行整改。同时在细节管控上加大力度，随着气温转暖，3号高炉余热泵做到早8点停，下午4时起合理调控生产区办公室供热。”焦化厂机动科副科长侯立宽说：“在电的管控上，前期焦化厂开展了‘160万脱硫循环液泵改造’，其配套泵由于设计原因，不仅在运行中故障频发，而且由于其能力过大，造成能源浪费此项改造年可节约电费80余万元。”据悉，在通钢公司用电攻关中，各主线单位严格控制用量、时时处处监测、因地制宜改造已形成能源管控新常态。