摘要：针对某厂301不锈钢连铸坯表面裂纹缺陷发生率高的生产问题，建立了301不锈钢板坯连铸结晶器内凝固坯壳形成及应力和变形的热力耦合模型。该模型考虑了包晶钢高温相变特征及其结晶器内的凝固特点。利用有限元软件ANSYS，采用三维瞬态热传导有限元、生死单元技术及三维热弹塑性接触有限元算法进行求解，对301不锈钢板坯结晶器内凝固过程进行了研究。结果表明，结晶器出口处铸坯宽面中心温度最低，距角部40mm处温度最高，坯壳最薄，随δ-Fe转变量增加，出口处坯壳温度升高，坯壳厚度变薄。铸坯宽面中心位移变形最小，角部最大，窄面位移量大于宽面。随δ-Fe转变量增加，出口处应力水平下降，热点区附近成裂指数增加，发生纹裂机率增大。关键词：301不锈钢;结晶器;铁素体含量;热力耦合下载全文——301不锈钢板坯结晶器出口热力耦合数学模型.pdf